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烧结混合造粒工艺（1）

烧结混合造粒工艺（1）

2020-12-21

混合造粒工艺是烧结生产工艺流程中十分重要的环节，混合是将配料过程中的各种物料混合均匀，造粒是将物料制成适宜的粒度并且具有良好透气性的混合物料。

尼布拉斯科球团厂

尼布拉斯科球团厂

2020-12-21

 尼布拉斯科球团厂在1978年8月建成投入生产。本文将对该厂的各段工艺流程进行叙述。

海绵铁粉压块成型

海绵铁粉压块成型

2020-12-21

 海绵铁粉粒度小、自重轻，漂浮在钢水表面并随渣向外排出，回收率低，无法应用于工业生产。但是由于产品的长期堆放，自然氧化和浪费很严重。因此将海绵铁粉压制成型后，将会提高它的抗氧化能力，稳定化学成份，并且解决漂浮、结块等炼钢难题，提高熔化速度以及回收率。

高压压球机轴承箱设计方案

高压压球机轴承箱设计方案

2020-12-10

高压压球机作为一种制球设备，将各种干、湿粉料通过预压装置连续不断地送至高压压球机辊压区，在辊压区的压力作用下，干、湿粉被压制成球，主要用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料以及建材等行业。

钛精矿预还原制备金属化球团

钛精矿预还原制备金属化球团

2020-12-10

钛渣是以钛精矿、还原剂为原料在电炉内熔炼富集得到的钛产品，按用途可分为酸溶性钛渣和氯化渣两种，酸溶性钛渣的TiO2含量在70-80%，氯化渣TiO2含量一般在85%以上。随着钛渣应用技术的日益成熟，钛渣在硫酸法钛白、氯化法钛白和海绵钛生产中使用比例越来越高，成为了钛工业发展的重要基础原料。

氯化铵造粒方案

氯化铵造粒方案

2020-12-10

联合制碱法生产具有污染轻和原料利用率高的特点，已经成为制碱行业老企业搬迁的首选生产方式，使今年来纯碱的副产品氯化铵产量逐年上升。据统计，2009年已经达到1400余万吨的装置规模，产量达到了855万吨，并且还有逐年上升的趋势。粉状氯化铵作为化肥直接施肥有许多限制，大部分作为复混肥的原料。对氯化铵进行造粒是解决农业氯化铵出路的有效途径之一。颗粒状的氯化铵具有可以机械化施肥、可以与其它肥料掺混生产BB肥、可以延长肥效等优势。

含碳红土镍矿球团工艺（3）

含碳红土镍矿球团工艺（3）

2020-11-30

红土镍矿加入质量分数10%的CaO，按碳氧原子比Nc/No=1.3,配入粒径为75-150µm的无烟煤，在不加粘结剂的条件下配入不同质量的水制成含碳球团，水分加入量对球团强度的影响如图所示。水分在混合料中可以起到润滑的作用，颗粒之间的摩擦力减少，从而物料堆积密实，并且能够增加混合料的塑性，以致其更容易成球。适当的水分还可以减小压球物料与模壁之间的摩擦，如果在混合料中的水分过高，过多的水分将会被加压出来，会导致脱模困难，从而影响成球率。除此之外，水分过多将增大后续干燥过程的压力，并且干燥后会使球团中存在大量的空隙，导致球团的强度降低。因此，合适的水分选择对压球过程至关重要。

菱铁矿石直接压球与还原焙烧

菱铁矿石直接压球与还原焙烧

2020-11-30

还原焙烧过程的影响因素：焙烧温度，焙烧时间以及外配煤的用量。

含碳红土镍矿球团工艺（2）

含碳红土镍矿球团工艺（2）

2020-11-19

 对于矿粉的成球性能来说，矿粉的塑性越大，则压团时的阻力越小，颗粒越易产生塑性变形。能发挥较大的分子粘结力，从而提高物料的压球性能。压球物料的塑性主要取决于物料的结构组成。结合红土镍矿的X 射线衍射图谱和化学分析可以得出，该矿石中有较高含量的高岭石，而高岭石属于粘土矿物，因此能大大提高矿粉的塑性，红土镍矿中如果加入一定量的石灰石或者CaO,会降低混合料的塑性。

菱铁矿石直接压球（1）

菱铁矿石直接压球（1）

2020-11-19

我国铁矿资源丰富，但是大部分是低品位矿，其中有不少赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等，特点是铁品位低，晶体粒度微细，与脉石嵌布紧密，单体解离困难，因此很难运用常规选矿方法选别，不能得到合理的利用。随着钢铁工业的高速发展，可供利用的富矿越来越少，因此，有效开发利用低品位铁矿石和复杂共生矿石具有重要意义。近年来我国科研工作者对复杂难选低品位铁矿石的利用进行了大量的研究，从中发现直接还原焙烧-磁选方法是处理低品位铁矿石的有效途径之一。

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