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脱硫石膏的资源化应用

  • 分类:应用知识
  • 作者:凯正环保工艺设备有限公司
  • 来源:凯正环保工艺设备有限公司
  • 发布时间:2020-12-30
  • 访问量:0

【概要描述】随着国家对环保产业的重视和投入力度的不断加大,新建烟气脱硫项目正在迅速增加,相应地烟气脱硫石膏也增长迅速,据统计,2010年全国产生的脱硫石膏将近1000万吨,这位国内脱硫石膏市场的发展提供了绝好的机遇,同时也为电企单纯靠出售消化脱硫石膏带来困难。

脱硫石膏的资源化应用

【概要描述】随着国家对环保产业的重视和投入力度的不断加大,新建烟气脱硫项目正在迅速增加,相应地烟气脱硫石膏也增长迅速,据统计,2010年全国产生的脱硫石膏将近1000万吨,这位国内脱硫石膏市场的发展提供了绝好的机遇,同时也为电企单纯靠出售消化脱硫石膏带来困难。

  • 分类:应用知识
  • 作者:凯正环保工艺设备有限公司
  • 来源:凯正环保工艺设备有限公司
  • 发布时间:2020-12-30
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脱硫石膏的资源化应用

 

    随着国家对环保产业的重视和投入力度的不断加大,新建烟气脱硫项目正在迅速增加,相应地烟气脱硫石膏也增长迅速,据统计,2010年全国产生的脱硫石膏将近1000万吨,这位国内脱硫石膏市场的发展提供了绝好的机遇,同时也为电企单纯靠出售消化脱硫石膏带来困难。

 

工艺必要性

  电厂脱硫石膏经过真空脱水以后,常常含有10%-15%自由水,为湿细粉状,若直接用于水泥生产环节中,会出现堵塞、结块、喂料和计量困难等情况。由于大多数水泥厂目前都是利用天然石膏作为水泥缓凝剂,其生产设备前期都是按照块状石膏原料设计的,脱硫石膏的上述特别的物理性质,如果不经过预处理,必然会在水泥生产过程从运输、储存、配料到喂料各个环节出现结块、积垢、堵料、粉尘污染等现象,致使水泥企业使用受限。解决这一技术难题的方法就是采用脱硫石膏造粒技术。

 

工艺概述

  我们选用的造粒技术主要有两大工艺过程,脱水和造粒。

  国内造粒工艺有湿法造粒与干法造粒两种。湿法造粒是先将湿脱硫石膏预加工成块状或者球状,但这种造粒工艺制程的球粒往往初始强度比较低,后期再进行干燥时,干燥效率、热能利用都比较低。干法造粒是先脱去部分游离水然后再挤压造粒。根据国内一些采用这种将脱硫石膏烘干后,再用干法辊压造球工艺的实际运行情况来看,造粒后的脱硫石膏球具有较高的强度,可以代替天然石膏直接用在水泥企业现有生产线上作为缓凝剂。干法造粒工艺的干燥效率、热能利用都比较高,而且制成的球粒强度可以达到运输与水泥生产的要求。

 

  这里采用先将脱硫石膏游离水干燥脱水至3%-5%之间,然后再经挤压造粒,也就是先干燥后造粒。干燥所用热能采用电厂锅炉蒸汽潜能。电厂蒸汽管道的过饱和蒸汽进入蒸汽回转干燥机的旋转蒸汽接头内,经过汽室进入加热管,通过加热管壁与物料的热交换,冷凝下来的冷凝水在重力作用下流到低端,然后再进入冷凝水管,疏水阀排至冷凝水池。

 

  原状脱硫石膏由进料机喂入蒸汽回转干燥机内。蒸汽回转干燥机主体是一个回转圆筒,桶内以同心圆的方式排列有3-5圈贯穿于干燥机内部的加热管,管内通入蒸汽,提供干燥与煅烧所需要的热量。随着筒体的转动,物料被加热管提升、扬洒、利用对流、传导与辐射等多种换热方式对物料进行干燥,并借助于干燥机的斜度从较高一端向较低一端移动,最后由干燥机尾部的出料锁风阀排出。干燥脱除的水分由排潮载气携带,在风机的作用下排出干燥机外。蒸汽换热后成为冷凝水,冷凝水供采暖使用。干燥后的缓凝剂粉经过螺旋输送机与提升机被送入缓凝剂粉仓内。

 

  缓凝剂粉送入缓凝剂粉仓内之后,经过自然冷却,在仓底气化板通入压缩空气,打开仓底卸料阀,经过管式螺旋输送机将缓凝剂粉送入造粒成球机进料口内。粉料经过双辊造粒机两辊子的强力挤压制成桃核缓凝剂,并且靠重力作用排出机外,经带式输送机与提升机送入筒仓内储存。

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发布时间:2019-11-22 00:00:00

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