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干法辊压造粒系统
主要特点
主无需添加剂，干粉可直接造粒。
粒度强度的调整，粒度强度比一般的混合造粒强度要高。
可进行大产量连续性工业化生产。
可提升物料的堆积比重，很适合需要增加产品堆积比重的场合。
系统密闭作业，环境污染可控。
可完全实现自动化“一键操作”作业。
系统简介
干法辊压造粒系统是对辊挤压技术的另一个应用，其基本原理是通过两个反向旋转的平滑或异型压辊间压缩细粒固体的过程，使物料成为片状或条状，这是一种中间产物，再通过特殊的破碎使其获得合适的粒度。这项技术主要集中在化肥行业，与湿法造粒相比，即使在不利的情况下，干法造粒也优于湿法造粒，尤其是湿法造粒在干燥过程中将消耗大量的热量。粉体造粒的主要意义有：
1、满足生产工艺需求，如提升空气率，改善传热等。
2、改善产品的物料性能，如提升流动性，改善透气性，堆密度等。
3、降低粉尘污染，改善劳动操作条件。
4、对于肥料行业，还可方便飞机播种和机械播种。
干法辊压造粒可对含水量≤5%的粉体物料进行压缩成片状、条状或块状，再经过破碎整粒、筛分等工序，使片状物料变成符合使用要求的颗粒状物料，在辊压过程中，可提升物料密度，增加粒度强度等。
适用物料
化学品(碳酸钠，氯化钠，硫酸钠，硝酸钠，氯化铵，硫酸铁，氯化钙，铸造添加剂等)。
肥料(PK，氮磷钾，氯化钾，硫酸钾，硫酸铵，硝酸钾，磷，钾矿粉，……)。
中西药品。
洗涤剂。
聚合物。
活性炭生产用煤或木炭。
氧化物(氧化铀，氧化铬，氧化铁，氧化锌，…)。
矿物(石灰、白云石、氧化镁、…)。
颜料。
镍矿石粉尘。
粘土。
干污泥。
催化剂…
工艺过程
压实的目的是将粉体转化为各种形状和尺寸的颗粒。
一般情况下，不需要添加粘合剂，通过给物料施加一定的挤压力对产品进行压实。根据物料不同可决定采用低压或高压，使物料变成一定厚度的片状。
根据所需的材料和终端产品，压实-造粒过程的主要阶段可以如下：
一种粉体物料的制备单元(破碎、筛分、干燥、筛分)。
各组件的配料、称量及混合单元。
采用压实机将制备良好的粉末转变成薄片。
造粒筛选单元将薄片转化成所需尺寸的颗粒(特殊的破碎和筛分)。
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