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2026

冶金行业冶炼烟尘处理方法

关键词:

冶金行业,含铁固废,冶炼烟尘,绿色低碳,转底炉,回转窑,球团

来源：公司内部

我国粗钢及合金、铝业、硅业、石化、碳素等行业，每年总产量大，在生产过程中，从料场、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、除尘等工序，将产生大量的冶炼烟尘和环境粉料等烟尘固废物，此类冶炼烟尘若处理不当，不仅会造成铁资源浪费、加剧环境二次污染，还会形成恶性循环。

目前，冶金行业冶炼烟尘主流处理方法有烧结法、球团法、转底炉法、回转窑法、直接还原法及冷热压法。

烧结法：烧结法是将冶炼烟尘作为一种含铁原料，按一定比例配入烧结混合料中，与铁矿粉、熔剂和燃料等一同进入烧结机。通过点火、抽风烧结，利用燃料燃烧产生的高温使混合料部分熔融，冷却后形成具有一定强度和粒度的烧结矿。该工艺与常规铁矿烧结流程完全兼容，尘泥中的铁、碳等元素在烧结过程中得到回收，最终产品作为高炉炼铁的优质炉料。

球团法：球团法是将冶炼烟尘与精矿粉、粘结剂等按比例混合，经过圆盘造球机或圆筒造球机滚动成球，生球经干燥后在链箅机-回转窑或竖炉中进行高温焙烧。在焙烧过程中，球团内部发生固结反应，形成强度高、粒度均匀的氧化球团或金属化球团。成品球团矿可用于高炉或直接还原炼铁，实现了尘泥中铁资源的有效回收和形态转化。

转底炉法：转底炉法采用一个大型环形旋转炉底作为反应载体。将冶炼烟尘与还原剂（煤粉或焦粉）及粘结剂混合、压制成球后，均匀布入转底炉炉底。随着炉底旋转，物料依次经过装料区、预热区、还原区和冷却区，在1000~1350℃的高温辐射加热下，尘泥中的铁氧化物被还原为金属铁，得到金属化球团；同时，锌、铅等低沸点金属被还原为蒸气进入烟气，经冷却收尘后得到富含氧化锌的粉尘。该工艺在同一个反应器内实现了铁的还原与锌的分离。

回转窑法：回转窑法是将冶炼烟尘与还原剂（煤粉）和助熔剂按一定比例混合后，喂入缓慢旋转的倾斜长圆筒窑内。物料在窑内随着回转不断向前运动，依次经历干燥、预热、还原焙烧和降温四个阶段。在还原气氛和高温条件下，尘泥中的锌、铅等金属氧化物被碳还原为金属蒸气，挥发进入烟气，随烟气排出后在后续的收尘系统中冷却富集，得到次氧化锌产品；窑内排出的固体物料主要为含铁的焙烧渣。整个流程在连续运转的单一设备中完成了有价金属的还原、挥发和分离。

直接或熔融还原法：直接还原法是指在低于铁矿石熔化温度的条件下，利用气体（CO、H₂）或固体碳将铁氧化物还原为固态金属铁的一类方法的总称。在该框架下处理冶炼烟尘时，通常将尘泥与还原剂制成球团或压块，置于还原反应器（如竖炉、回转窑或转底炉）中，在适宜温度下进行还原反应。反应完成后，产出物为保持原形态的金属化产品（如直接还原铁、海绵铁或金属化球团），可直接用作电炉或转炉炼钢的原料。这一技术路径的核心在于实现低温固态下的铁资源回收。

冷热压法：冷热压法是一类通过高压物理成型来处理冶炼烟尘的技术，不涉及高温焙烧过程，核心在于将粉状尘泥压制成便于运输和使用的高密度块状物。

冷压法：在常温条件下，将冶炼烟尘与石灰、白云石等添加剂混合，在超过10000巴（约1GPa）的超高压力下压制成型。所得的冷压块可直接用作炼钢过程中的造渣剂或冷却剂。

热压法：将冶炼烟尘与煤粉等还原剂混合后，在约200℃的条件下进行热压，制成高强度热压块。该产品具有较高的机械强度，可进一步用于转底炉等设备的还原处理，也可作为炼钢辅料使用。

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冶金行业冶炼烟尘处理方法

来源：公司内部

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