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2020
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烧结混合造粒工艺（2）
关键词:
来源：公司内部
HPS混合造粒工艺
HPS混合球团烧结属于小球团烧结工艺，是将铁矿粉、返矿、熔剂和燃料加水混合造球，制成直径为5-10mm的小球，并且在小球表层裹上一定比列的固体燃料，然后进行烧结。小球团烧结法与普通烧结法相比，增加了强化造粒和外滚煤粉工艺环节。强化造粒是在一、二混合之间增加圆盘造球机，将混合料制成5-10mm的小球。燃料分加是在配料室配加20%-30%的内配煤粉。造球后再配加70%-80%的外配煤粉。外配煤包裹在球团表面，可以改变烧结过程中燃料的燃烧条件，改善料层透气性，提高生产能力，降低燃料消耗。外滚煤有以下两个作用，一是可以使外配煤粉均匀而牢固地粘附在球团表面，二是球团再次经过一段时间的滚动，使其表面光滑，进一步提高了料层的透气性。
MPS混合造粒工艺
MPS是在三段圆筒混合造粒工艺的后一段圆筒造粒外滚煤粉70%-80%。先将物料进行初步混合，然后进行物料的制粒造成小球，造好的小球在进入接下来的混合之前，按比例配入细煤粉。末端的混合为滚煤机，煤粉裹在小球的表面，裹覆压实。完成的混合料直接进入烧结机。这种工艺具有以下特点：改善料层的透气性，提高料层厚度，改善烧结矿强度，提高利用系数和降低燃耗等。
混合造粒工艺比较
1.采用粉矿烧结或精矿配比不高时，采用两段圆筒混合机的混合造粒工艺可以满足生产的需求。而且，圆筒混合机结构简单，工作可靠，它是国内烧结厂的常用配置。
2.大型烧结厂为了延长造粒的时间，采用三段的混合造粒工艺，初步采用圆筒混合机来将物料混合均匀，后续采用圆筒造粒机，以满足造粒的时间要求。相对于两段的圆筒混合造粒，多了一段的圆筒的配置，能有效的改善物料的粒度组成，减少3mm以下的物料的比例。
3. 随着强力混合机在烧结中的应用，有些工厂使用强力混合机来代替一次混合机，造粒阶段仍然使用圆筒造粒机。强力混合机的混匀效果更优，但是强力混合机的检修频率相对较高，所以在这种工艺流程配置上，一般要考虑物料的旁通流程，当强力混合机检修时，物料不通过强力混合机，直接进入后面的混合机。或者，返矿不进入强力混合机，而是将其加到强力混合机的出料胶带机上，来避免返矿对强力混合机的桨叶的过度磨损，从而增加强力混合机的检修频率。
4.在高精矿配比条件下，常规的两段混合造粒不能满足要求，需要采用强化造粒措施，才能保证造粒的效果，所以这种情况下可以采用小球烧结的方法来改善造粒效果，比如说采用HPS混合造粒工艺，或者采用MPS混合造粒工艺。研究结果表明，当造粒时间小于8min时，MPS造粒效果要优于HPS,其相应的烧结速度、利用系数和烧结矿落下强度也更好。造粒水分为7%时，MPS的各项指标均超过HPS。这两种方法都能较好地形成铁酸，但MPS烧结的烧结矿铁酸钙含量更高，铁酸钙结晶完善、理想、强度高并且还原性好。在工厂生产时可以用MPS代替HPS. 这两种工艺配置的造粒效果、烧结矿质量、烧结矿的矿像和冶金性能都要优于常规的烧结方法。在这两种工艺配置中也可用强力混合机来代替圆筒混合机。
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