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2020
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烧结混合造粒工艺（1）
关键词:
来源：公司内部
混合造粒的目的：
1.将配料室配好的各种物料进行混合均匀，得到成分比较均匀的混合料。
2.在混合过程中加入烧结料所必须的水分，使烧结混合料为水所润湿。
3.进行烧结料的造粒，得到粒度适宜具有良好透气性的混合料。
根据混合的段数，混合造粒有一段、二段和三段工艺。一段混合造粒工艺采用一段圆筒机完成烧结料的混匀和细粒物料的造粒，这种工艺在早期的烧结生产中有所应用，并且原料条件以粗粒粉矿为主。两段混合机主要完成混合料的造粒。而三段混合造粒工艺是随着烧结机大型化的发展，厚料层烧结技术需要采用强化治理的措施而逐渐采用的。随着相关混合技术的发展，烧结原料粒度的下降和原料品种的增加。有的烧结厂已经开始采用强力混合机取代第一段的圆筒混合机。
采用强力混合机的混合造粒工艺
在烧结工程中，随着精矿比列的增加以及各种其他含铁物料的加入，对物料的混合提出了更高要求，因此，需要采用合适的混合造粒的工艺和设备。强力混合机一般用来代替一段的圆筒混合机。采用强力混合机的混合造粒流程也可以分为两段式和三段式，强力混合机一般作为一段的混匀设备，二段和三段则采用圆筒造粒机作为造粒设备。采用强力混合两段式的混合造粒工艺，其二段的圆筒造粒机既可以是单台的大规格的圆筒造粒机，也可以是多台并列布置的小规格圆筒造粒机。三段式的混合造粒流程，即一段采用强力混合机作为混匀设备，二段三段采用造粒机作为造粒设备。由于强力混合机的结构形式，内部配有转子，转子上设有桨叶，而烧结返矿对桨叶的使用寿命有较大影响，所以考虑到强力混合机检修的问题，返矿不直接进入强力混合机，而是加在强力混合之后的胶带机上，物料进入之后的造粒阶段，或者在强力混合机处设置旁通，当强力混合机检修时，物料不经过强力混合机直接进入后续混合机。
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