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2021

非高炉炼铁

关键词:

炼铁工艺

来源：公司内部

1. 隧道窑工艺

隧道窑工艺相对简单，技术含量低，原料，还原剂与燃料容易解决。工艺实用性强，前期投资小，适合小规模生产，是粉末冶金行业普遍使用的冶金还原生产工艺。但隧道窑单机产能小，自动化程度低，劳动强度大，能耗高，环境污染大，并且由于规模小，原料外购为主，得不到稳定供应的保证，产品质量波动大，很少应用于炼钢海绵铁的生产。隧道窑的高能耗与环保问题时其生存和发展的重大问题。

2.回转窑工艺

在国际上常用的煤基还原技术大多是回转窑“二步法”。采用氧化球团或高品位块矿加入回转窑的还原工艺。“一步法”工艺是用冷固结球团或预干燥球团直接加入到回转窑中还原焙烧，由于球团强度不够，粉化问题突出，面临一定的生产操作问题。

回转窑法对于原燃料要求较高，需要稳定运行，具备一定经济实力，并且有资源优势的中小规模需求的企业可以选择这种工艺。

由于回转窑装置是常用的冶金装备，容易获得，回转窑直接还原工艺技术已被广泛应用在钢厂尘泥处理，含锌渣生产氧化锌，钛精矿还原，红土镍矿直接还原生产镍铁上。近几年来，回转窑直接还原工艺也应用在铬矿还原与钛精矿还原生产上，并且取得了非常不错的生产效果。

3.转底炉工艺

转底炉生产线用于复合矿的综合利用，含铁粉尘利用，生产预还原炉料等。转底炉工艺原因，由于煤灰渗入，致使产品铁品位比较低，一般为70%-80%左右，S高，转底炉工艺应用的重点方向在于高炉污泥或除尘灰等钢厂废弃物的处理。

4. 煤基竖炉工艺

煤基竖炉因其产量可以扩大、具备规模优势，一些实验工厂的指标可以达到炼钢标准而得到行业重视，有不少企业在进行煤基竖炉方面的工业试验。煤基竖炉的生产操作简单，可实现全自动控制，而且生产的稳定性高，易损件少，维护量小。

5. 气基竖炉

气基竖炉直接还原法是当今的主流直接还原工艺，全球采用气基竖炉直接还原工艺生产的海绵铁占比≥75%。气基竖炉的显著优点是单套设备产量大，不消耗焦煤，节能，环境友好，能耗低，CO₂排放量低。气基还原工艺由于在节能减排，低碳环保方面的作用受到政策层面的支持，气基还原技术是产品质量优良的低碳绿色先进炼铁技术，其应该成为直接还原炼铁技术的主要发展方向。

6. 熔融还原工艺

熔融还原炼铁工艺省去了烧结以及焦化两个环节，同样产能下可以节省大量的投资以及运行成本，并且产品也是铁水，因此备受钢铁企业关注。