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05

2020

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06

系统集成-立式压球压力机

关键词:压球机、造粒设备

来源:公司内部


      1. 应用说明
      海绵铁成型机能将粉粒状、或块状的海绵铁压制成一定直径的圆柱饼块,以便于运输与投炉。整个过程不需加温,加添加剂,或其他工艺。直接将粉粒状和块状的海绵铁压制成饼。

 
     
2. 设备说明
      本机为四柱式压力机,采用优化的液压传动方案,具有强大的动力,精确的定位和完美的动作组合。压块机结构包括:机架、主液压缸、压头、底板液压缸、推料液压缸、配套模框及模具、机架部上下横梁以及四根立柱。相关部件在必要的部位都经过相应的热处理工艺。上下横梁全部由优质合金钢锻焊而成,并用四根立柱由内外螺母连接,承受工作时的张力。物料从进料口进入,经压制后经液压系统排出。

 

      2.1 快速合模、快速回程

  • 大流量,高响应插装阀与充液阀
  • 回程缸采用下置式,使回程体积小,回程力大,回程速度快,回程速度提高4倍以上,最快可达800mm/s。减少了辅助时间,提高了效率。

    

      2.2 快速形成全压力
      泵站使用泵与蓄能器的复合动力,快速下压。回程过程中,泵与蓄能器同时作用,系统流量瞬间提高数倍。使系统快速达到全压力,系统可在1秒内达到全压力。


      2.3 配置
      主要零部件全球采购,预留各种接口,可扩展性好。

 

      2.3.1 核心部件——油泵
      采用变量柱塞泵。品牌:日本,中国华德(中国最优的液压元件制造商),也可采用Danfoss品牌。具有:可变量、寿命长、噪音低、压力脉动小,仅4%,安装和使用成本低、维护简单、体积小、去泄露设计等优点。

 

      2.3.2 控制阀采用VICKRS产品,其中比例阀采用ATOS的产品。
      优势:油道经过优化设计,冲击力小,功损低。具备流量补偿功能,控制精确、线性度好。相应时间缩短20%,实现精确快速控制。

 

      2.3.3 电器控制系统核心部分采用法国Schneider品牌,一般低压电器采用CHINT产品。具有备件通用性好、抗过载能力强、外壳、触点、可靠性高等优点。

 

      2.3.4 压力传感器采用瑞士BAUMER或德国HYDAC产品。
      优势:压力信号为模拟信号(0-10v或者4-20mA)。抗液压冲击能强、过载能力强、使用寿命长。压力精度高,可实现多次分级加压。

 

      2.3.5 采用Siemens PLC总线控制系统
      优势:10.4寸真彩触摸屏,显示效果好,更加持久。自动控制与手动控制两种模式自如变更。使操作者更容易的进行操作。实现人机互动。

 

      2.3.6 预留各种接口,可扩展性好。预留方便用户满足不同工艺需求的电、气、液接口。可预留PLC I/o接口,使得用户容易对压制过程的参数进行设定、存储、打印、统计、记录等功能。


      2.4 结构说明

      2.4.1 主机架
      主机架采用组合框架预紧力结构,四根拉预应力杆将上、下梁与立柱锁紧成一个封闭框架。

      优点:工作时变形小,制作精度高。有效地提高整机的刚度、稳定可靠。盈利脉动降低50%,提高主应力构件寿命。

 

      2.4.2 拉杆螺母采用锥型结构,具有合理分布螺纹的受力梯度。减缓拉杆的应力集中。

 

      2.4.3 活动横梁由液压缸驱动,采用电液比例技术
      优势:可随意控制运行速度。精准调控停止位置(达到1/10mm级别)

 

      2.4.4 主油缸采用双柱塞结构
      优势:使上梁以及制品的受力均匀。上梁形变小,使用寿命长。制品成型效果好。

 

      2.4.5 开模油缸设置于压机下梁
      优势:用户排气、开模、上梁形变小,使用寿命长;制品成型效果好

 

      2.4.6 活动梁采用外四角星型导向结构
      优势:导向精度高。容易调节,修复。

 

      2.4.7 密封件采用国产一线品牌产品,油管以及有关接头采用HANSA-FLEX品牌。

 

      2.4.8 主泵与主阀之间采用柔性连接,缓冲工作反复加压,泄压冲击造成的油路压力,提高系统使用寿命;


      2.5 主要材料

  • 主应力构件采用碳素结构钢焊接而成,焊后整体退火,降低焊接内应力提高结构稳定性。
  • 四拉杆采用高强度合金结构钢,具有良好的综合力学性能,螺纹采用滚压工艺提高其抗疲劳性能,确保结构稳定性。
  • 柱塞采用优质碳素结构钢,表面耐磨处理,提高柱塞缸寿命;缸筒采用优质结构钢锻造,提高综合力学性能。


      3. 整体技术优势

      3.1 主机架采用有限元优化设计,增强刚性、减少变形、提高液压机的工作精度及工作稳定性。

 

      3.2 插装阀与比例阀配合使用,控制加速、减速、带载荷运行,在快进转工进时由缓冲的过程减少冲击和震动。

 

      3.3 采用封闭式油箱,外循环过滤,进口水冷却系统。液压系统采用风冷系统,液压油清洁度高,减少了设备维护保养次数。

 

      3.4 储能器的应用,节能增效,具有如下优势:

  • 泵站使用泵与储能器复合动力,最大流量状态。由储能器进行能量转化,削峰填谷。
  • 在最大流量状态下储能器释放能量实现节能和增效。
  • 泵站的面积小。
  • 管道数量少,渗漏更加容易控制。
  • 二元能量转化带来30%的节能。

     

      3.5 安全操作

  • 安全机械锁。压机在不工作或者检修时,将活动横梁固定于上限位置,防止活动横梁下滑造成危险。
  • 压机操作具有可靠的多重安全保护装置。多点急停控制,前后双按钮启动,程序互锁等。

      注:本机可根据用户要求配置:螺旋进料器,链条式自动出料器,本报价不包含该部分。

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