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04
2021
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03
LT粉尘冷压块
关键词:
来源：公司内部
综合分析来看，就近将LT粉尘造块处理后返回转炉冶炼，可在减少环境污染的情况下实现粉尘的再利用，是其利用方式的最佳选择。目前LT粉尘的造块方法主要有干式热压和湿式冷压两种，但是都有明显的缺陷，如果能结合二者的优势，问题就可以得到解决。新工艺主要有以下需要解决的主要技术问题：
1.超细，高温，易自燃粉尘的无污染输送。
2.干法粉尘中的高活性CaO遇到粘结剂中的水或者空气中的水分而发生反应，导致成品球强度降低甚至发生粉化的问题。
3.对处理后的LT粉尘选择合理的原料配比，粘结剂配方和压球参数，保证产品强度达到运输以及转炉大规模使用要求。
LT粉尘快速消解技术
一般转炉LT粉尘的CaO含量均在10%以上，而且活性度高，如果不预先处理，在养护过程中，团块中的CaO 遇水反应就会造成其粉化。因此，必须在压球前将粉尘中的CaO充分消解。
粉尘的消解，通常的办法是采用水浸，然后进行脱水再烘干，但是这将使工艺变得复杂，而且成本也很高。因此，在进行压球之前，如何保证粉料中的CaO在低含水的情况下快速充分消解，是技术关键之一。
专门针对LT粉尘的旋风蒸汽消解系统将选择用蒸汽作为介质。其工作原理是利用饱和蒸汽来消除除尘灰内部的化学反应应力，使蒸汽与粉尘在高速旋转的状态进行瞬时混合接触，蒸汽中的水分与粉尘中的CaO发生消解反应，同时蒸汽冷凝水还将破坏粉尘颗粒的表面结构，有利于后续的成球工艺。细小的生石灰颗粒均匀地分散在含铁粉尘颗粒中，在旋风消解系统中，当粉尘与一定量的蒸汽快速搅拌时，由于石灰颗粒具有较大的内比表面和孔隙，饱和蒸汽中带入的水会立刻渗入孔内，发生强烈的水化反应，在生成Ca(OH)2的同时，体积膨胀。除此之外，这是一个放热反应，散发的热量可使粉尘的温度达到80-90℃，随着温度的升高，反应速度加快，加速了CaO的消解，而反应后蒸汽中剩余的水分则随废气排走，从而实现了粉尘的低水分消解。
旋风消解系统由膨胀仓，旋风除尘器，消解槽，喉管，料汽分离器等设备组成。需要消解的粉尘通过风力输送进入膨胀仓，料气混合物在膨胀仓进行初步的分离，大部分粉尘分离后从膨胀仓通过卸灰设备进入喉管，少量的粉尘随气体进入旋风除尘器，进行料气的进一步分离，废气排入除尘系统，剩余的粉尘同样进入喉管。在喉管中通入告诉旋转的饱和蒸汽，将料和汽充分混合均匀，然后进入消解槽，粉尘在消解槽中得到消解后进入原料仓库，废汽进入料汽分离器进行粉尘和蒸汽的分离。
1-LT 粉尘入口 2-膨胀仓 3-旋风收尘 4-消解槽 5-气固分离器 6-粉尘收集器 7-引风机 8-烟囱 9-料仓 10-喉管 11-布袋除尘器 12-引风机 13-烟囱
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