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04

2021

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03

LT粉尘冷压块

关键词:

来源:公司内部


   LT粉尘造块新工艺

   综合分析来看,就近将LT粉尘造块处理后返回转炉冶炼,可在减少环境污染的情况下实现粉尘的再利用,是其利用方式的最佳选择。目前LT粉尘的造块方法主要有干式热压和湿式冷压两种,但是都有明显的缺陷,如果能结合二者的优势,问题就可以得到解决。新工艺主要有以下需要解决的主要技术问题:

1.超细,高温,易自燃粉尘的无污染输送。

2.干法粉尘中的高活性CaO遇到粘结剂中的水或者空气中的水分而发生反应,导致成品球强度降低甚至发生粉化的问题。

3.对处理后的LT粉尘选择合理的原料配比,粘结剂配方和压球参数,保证产品强度达到运输以及转炉大规模使用要求。

 

   LT粉尘快速消解技术

   一般转炉LT粉尘的CaO含量均在10%以上,而且活性度高,如果不预先处理,在养护过程中,团块中的CaO 遇水反应就会造成其粉化。因此,必须在压球前将粉尘中的CaO充分消解。

 

   粉尘的消解,通常的办法是采用水浸,然后进行脱水再烘干,但是这将使工艺变得复杂,而且成本也很高。因此,在进行压球之前,如何保证粉料中的CaO在低含水的情况下快速充分消解,是技术关键之一。

 

   专门针对LT粉尘的旋风蒸汽消解系统将选择用蒸汽作为介质。其工作原理是利用饱和蒸汽来消除除尘灰内部的化学反应应力,使蒸汽与粉尘在高速旋转的状态进行瞬时混合接触,蒸汽中的水分与粉尘中的CaO发生消解反应,同时蒸汽冷凝水还将破坏粉尘颗粒的表面结构,有利于后续的成球工艺。细小的生石灰颗粒均匀地分散在含铁粉尘颗粒中,在旋风消解系统中,当粉尘与一定量的蒸汽快速搅拌时,由于石灰颗粒具有较大的内比表面和孔隙,饱和蒸汽中带入的水会立刻渗入孔内,发生强烈的水化反应,在生成Ca(OH)2的同时,体积膨胀。除此之外,这是一个放热反应,散发的热量可使粉尘的温度达到80-90℃,随着温度的升高,反应速度加快,加速了CaO的消解,而反应后蒸汽中剩余的水分则随废气排走,从而实现了粉尘的低水分消解。

 

   旋风消解系统由膨胀仓,旋风除尘器,消解槽,喉管,料汽分离器等设备组成。需要消解的粉尘通过风力输送进入膨胀仓,料气混合物在膨胀仓进行初步的分离,大部分粉尘分离后从膨胀仓通过卸灰设备进入喉管,少量的粉尘随气体进入旋风除尘器,进行料气的进一步分离,废气排入除尘系统,剩余的粉尘同样进入喉管。在喉管中通入告诉旋转的饱和蒸汽,将料和汽充分混合均匀,然后进入消解槽,粉尘在消解槽中得到消解后进入原料仓库,废汽进入料汽分离器进行粉尘和蒸汽的分离。

 

                                                                                         

                   1-LT 粉尘入口  2-膨胀仓  3-旋风收尘  4-消解槽  5-气固分离器  6-粉尘收集器  7-引风机  8-烟囱   9-料仓  10-喉管  11-布袋除尘器   12-引风机  13-烟囱

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