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2021
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转炉LT 粉尘干式冷压块技术
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来源：公司内部
转炉炼钢过程中除尘方式分为湿法和干法两种。传统的湿式净化系统为：烟气经喷水处理后，除去其中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，得到转炉污泥，净化后的煤气被回收利用。新兴的干法净化系统为：烟气经过冷却和调质处理，进入圆筒型电除尘器进行净化，捕集的粉尘为干式转炉一次尘（简称LT粉尘）。
LT干法收尘的优势包含以下几个方面：
1.除尘净化效率高，粉尘浓度可以降低至10mg/m3以下。
2.系统全部采用干法处理，因此不存在二次污染和污水的处理。
3.系统阻损小，煤气发热值高，降低了能耗。
4.系统简化，占地面积小，便于管理和维护。
目前，国内外对于转炉LT粉尘的利用主要有以下几种方法：
1. 热压块
热压块工艺是利用粉尘的自燃特性，将粉尘加热，利用其在高温下的塑性，经过高压压球机压成块，然后再氮气密封状态下冷却后输送到转炉，代替废钢或者矿石。该方法不需要另外添加粘结剂，粉尘团块的强度也很高，同时由于是在氮气气氛下工作，LT粉尘团块中的CaO水合反应而引起成品球强度降低，甚至粉化的问题，是现在LT粉尘处理应用广泛的一种方法。但是，热压块生产需要在高温和隔绝空气的条件下进行，对设备和工艺控制要求很高。并且一次性投资大，工艺条件苛刻，设备故障率很高，难以长期顺利生产。
2. 湿法造块
将LT粉尘先加湿成泥块，加入一定的添加剂后通过湿式低压压球机将其压成块状，然后通过中温烘烤，高温烧结，碳酸化，水泥养护或长时间自然堆放养护等固结方法将其固结到一定的强度后再返回转炉冶炼。此种方法解决了粉尘的自燃以及团块产品的粉化问题，但是存在有其他问题，例如：二次污染严重，占用场地大，生产成本高等等。
3. 返回烧结
将LT粉尘通过喷水抑制尘后运至料场，经过自然堆置降温后作为烧结原料使用。该法虽然不需要增加设备，但粒度过细并且能够自燃的LT粉尘不利用烧结矿质量的控制和热量的平衡，并且运输过程中二次污染非常严重。
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