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2021
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03
LT粉尘压球工艺
关键词:
来源：公司内部
经消解处理后的粉尘性质发生了改变，主要表现为：1.氧化钙转化为氢氧化钙的过程中体积会发生膨胀，粉尘消解前的体积密度为0.87t/m3,消解后降到0.75t/m3。成品团块的密度一般在2.5-3.0t/m3，这就意味着压缩比变得更大，成球难度随之增加。2.粉尘含水率发生了变化，消解后粉尘约含水3%-4%，介于干式热压和湿式冷压之间，这种状态成球必须要有一定量的粘结剂，同时压球工艺参数也将发生变化。
粘结剂的确定
干式冷压块技术的关键在于粘结剂的选择与添加方法。国内外研究试验过的粘结剂有很多种。在工业应用中主要有：水泥，水玻璃，膨润土，腐植酸钠，沥青等。用水泥，水玻璃，膨润土等无机粘结剂存在的致命问题是，为了维持团块强度，其加入量大，这使得团块产品带入了大量的杂质，导致铁品位明显降低，增加了转炉冶炼渣量。用腐植酸钠，沥青等作为粘结剂的压团法虽然团块的常温强度较高，有很好的的耐湿耐水性能，但是它的缺点是价格较高，团块在高温过程中软化变形，高温强度很差，并且污染比较严重。
压球工艺参数选择
LT粉尘的成型采用高压对辊压球机，工作状图如图所示。压球机供料，一方面是靠物料自重和预压螺旋强制给料，另一方面是靠压球机旋转辊子的摩擦力。原始分散的粉尘在高压力下压成体积小，密度大的块状。在这个过程中物料的间隙被压缩，产生了塑性变形，其形变能量转移到物料产生了热量，压块脱离压辊时呈热的状态。粉尘被压成球模状的单球，带片状相连的压块或全部被压紧。
压球机工作的主要参数包括：给料量，预压转速，压力，参数的选择直接影响成球的质量和产量。
1. 进料量
在物料配比确定的情况下，进料量的多少决定成球率和成球初期强度。给料量太小的时候，不能成球。料量偏小时，成球扁平，球面没有光泽和热量，初期强度较差。当进料量适当时，成球中间层有2-5mm厚度，球面有光泽和温度，强度较好。当进料量偏大时，成球中层厚度达到4-6mm，球面有光泽和温度，强度也比较好。当进料量过大时，成球压成整片，强度下降，严重时会发生预压电机堵转或者压球机主电机卡死的现象。
2. 预压与主辊转速
预压是物料供给对辊压球之前的预先压实。物料供给对辊之前的密实程度取决于物料之间的挤压和外部机械挤压。如果直接考重力给对辊喂料，对同一种物料，给料量只能取决于料柱的高度，而加设预压装置，则能够对对辊强制给料。原理：通过调节预压电机转速，控制预压螺旋的转速，从而调节输送给对辊的物料的密实程度。如图所示，螺旋是一个变径变螺距螺旋，物料进入螺旋后从上到下逐渐被压缩，在进入对辊压球机之前体积已经大大缩小，相当于初步压块，然后再经高压力辊压成型，从而获得高质量的压块。
成球的初期强度会随着预压转速的提升而提高。如果连续给料，在料量不足的时候，提高预压速度能一定程度上补偿给料不足的影响。如果连续给料，在料量不足的时候，提高预压速度可以一定程度上补偿给料不足的影响。如果料量非常大，则可以适当降低预压速度，靠物料间的挤压对对辊供料。
1.料斗 2.减速机 3.电机 4.联轴器 5.支撑装置 6.预压螺旋 7.导料装置
3. 压力确定
对辊压球机的压力有液压系统提供，试验的压力以油压为衡量标准，在13-25MPa范围内，就压球机的压力对成球初始强度的影响进行了研究。预压给料量偏小时，成球的初期强度与压力在一定程度上呈反比关系。随着压力的上升，成球初始强度反而有所降低。原因主要是随着压力的增加对辊间距变小，导致原本就不够密实的物料进入球模的料量更小，强度反而降低。在预压给料量适当的时候，成球初始强度与液压压力成正比。预压给料量偏大的时候，较低的压力既可以获得初期强度较好的成球。继续加大压力，则成球初期强度升高不明显，而且由于球压成片状，跌落时会因重力作用而被摔碎，边角料比较多，成球强度反而降低。
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