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09

2020

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新型高效盐造粒生产工艺(2)

关键词:

造粒

来源:公司内部


   1.造粒盐破碎强度的研究

   1.1 加水量影响破碎强度

   造粒盐的破碎强度主要由两种方法来确定:抛高破碎强度主要是表征造粒盐二次破碎的强度性质,决定工艺流程的设计。而压力破碎强度主要是表征造粒盐的堆压和工艺条件的前度性质。从数据中可以看出,在抛高强度中,当不同加水量的造粒盐在抛高高度为4米的位置自由落下时,随加水量的不同破碎的颗粒数也不尽相同,在加水范围在0.5-2.0%内的造粒盐10粒中有1-3粒发生破碎,而且破碎率较低,在1%的加水量时为理想,仅有1粒发生破碎现象。初次之外,从颗粒强度仪测量的压力破碎强度数据来看,也是在该区间内,造粒盐的破碎强度也较为理想,平均强度达到了40N/cm2以上,1%的加水量效果好,破碎强度达到了50N/cm2, 该值超出了造粒盐破碎强度≥45N/cm2的工艺要求和产品要求。当加水量为0%、2.5%,每10粒的抛高破碎强度高达5-6粒,破碎率较高,而压力破碎强度也小于20N/cm2,在这个范围内造粒盐强度低,容易破碎,因此不利于造粒。因此,合理准确的控制加水范围是有效提高盐造粒强度的有效途径之一。

 

   1.2 转速影响破碎强度

   在转速对造粒盐破碎强度的影响数据中看出,在三种不同原料盐的实验中,随着转速不断的减小,三种原料盐的造粒盐破碎强度都随转速的减小而增大,说明转速越慢造粒盐强度越高。从数据中可以看出,当转速降到24r/min时,干盐加水和离心机湿盐的破碎强度都大于40N/cm2,该值已非常接近我们构想的设计要求值。因此,为了不影响产能,转速可以确定在24r/min为宜。

 

   2.工艺条件的研究

   2.1 工艺角度  

   盐在工艺管道和设备中的自然流动性,关系到工艺设计中的工艺管道、设备的工艺角度、工艺流程等相关参数的设定和安装。所以在工艺设计前,需要掌握不同水分条件下,盐的自然流动工艺条件。数据显示,添加不同水分原盐精制盐的堆积角是随添加水量的不断增加,堆积角是不断的增加。意味着随着加水量的增大,堆积角度越来越大,同时,盐的自然流动性就越差,则工艺管道越陡峭,越不利于小角度的工艺走向。

 

   2.2 干燥工艺

   造粒盐原料盐采用干盐加水和离心机湿盐,造粒后的产品都含有一定量的水分。其含水量大约保持在0.3-2.0%之间,为了满足不同用户的品质需求,需要对造粒盐进行干燥除水工艺。

 

   当造粒盐从原始强度45.4N/cm2分别经历干燥温度为100℃,120℃,140℃的干燥。当强度达到100N/cm2时所需要的的时间分别为5min,3min,3min。并且温度在140℃下干燥1min时造粒盐的强度就迅速提高到了90.95N/cm2,说明温度越高,干燥所需的时间就越短。经分析在同一干燥时间内,造粒盐的破碎强度岁干燥温度的不断升高造粒盐的破碎强度也在不断增强。各种同温度下,造粒盐的破碎强度也在迅速提升,并且温度越高强度随时间变化增幅也越大,有利于在短时间内增强造粒盐的强度。相反,在低温度下造粒盐的强度随时间的变化增幅较小,不利于短时间内提高造粒盐的强度。例如,在80℃时,干燥5min后,造粒盐破碎强度基本不变。因此我们可以得出结论:干燥加热是迅速提升造粒盐破碎强度的有效办法之一。同时我们还发现,干燥量和干燥面积是主要影响干燥效率的重要因素。

 

   2.3 冷却温度和冷却时间

   造粒盐经过干燥后的表面温度≥100℃,温度过高不能直接包装,需要对造粒盐进行冷却后才能进入包装桶。在这里我们采用包装温度为<40℃,冷却温度差为60℃。采取自然冷却和风机冷却两种方式进行冷却实验。通过实验得知,风机吹风冷却从100℃到40℃的时间需要3-4分钟。自然冷却的时间则随环境温度影响,需要的时间更长,一般在7-9分钟。自然冷却需要的冷却时间太长,输送距离就变得较长,不利于工艺流程的布置。

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