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2026

铁精粉冷结球团生产工艺

关键词:

铁精粉,粘结剂,冷结球团,混合,物料,球团

铁精粉冷结球团是一种酸性炉料，与高碱度烧结矿搭配入炉，能够显著实现增铁节焦的冶炼效果。近年来，该工艺在冶金行业中得到逐步推广，展现出良好的应用前景。

一、工艺概述

冷结球团的生产流程以酸性湿态铁精粉为原料，按以下工序依次进行：

原料预处理：酸性湿态铁精粉首先经皮带输送机送入烘干机，通过加热脱除物料中多余的水分。该工序旨在将铁精粉含水量控制在适宜范围内，以改善物料的流动性与后续混合均匀性，为后续成型创造良好条件。

混料与粘结：干燥处理后的精粉随即进入混合机，按设定配比加入专用球团粘结剂，通过充分搅拌混合，使粘结剂在物料中达到均匀分布，确保混合料具有良好的粘结性和成型性。

压制成型：混合均匀的物料由压球机施加高压，压制成型为规格统一的球团。该工序对设备压力和模具精度有较高要求，直接影响球团的成型率和外观质量。

筛分与二次烘干：成型后的球团首先经筛分设备去除粉末和不合格颗粒，随后进入二次烘干装置，进一步脱除残余水分，使球团获得足够的初始强度。最终产出的冷结球团成品具有强度高、结构致密、粒度均匀等特点，满足高炉冶炼的入炉要求。

二、关键工序与控制要点

1. 粘结剂添加方式

为提升粘结效果并降低用量，可采用压力喷射装置将粘结剂溶液均匀雾化喷洒于干精粉表面。该方式能显著提高粘结剂在物料中的分散均匀性，减少添加量，同时保证球团成型的质量稳定性。

2. 混合设备选型

混合工序宜选用强力混合机，其采用逆向强对流混合原理，兼具径向与轴向的双向搅拌作用，不仅能使粘结剂与精粉迅速融合，混合均匀度大幅提高，还能有效缩短混合周期，提升生产效率。

目前，采用酸性冷球团与高碱度烧结矿搭配进行高炉冶炼的工艺路线在我国尚未全面普及，相关生产设备和工艺参数也仍在探索完善之中。然而，冷结球团技术凭借其明确的增铁节焦优势，以及投资少、见效快的特点，具有较高的推广价值，值得冶金行业持续关注和深入实践。