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2023
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02
国内转炉DRI使用经验
关键词:
来源：公司内部
我们以2021年四季度国内钢厂进口海绵铁使用情况来进行说明，见表1:
表1 钢铁企业进口海绵铁的使用情况
从表1中看出，当季进口的HBI都被用于转炉生产，氧气转炉（BOF）的主要炉料是来自高炉熔化了的生铁，通常称为“铁水”（HM）。除铁以外，高炉铁水含有一定量的可氧化元素。如碳、硅、锰、磷有时较多。这些元素和喷吹到BOF内氧气的反应热超过了将钢水升至适当出钢温度的需要量，需向炉内加入冷却剂以避免过热，从技术上讲，BOF可接受类别宽广的冷却剂。废钢、铁矿石或两者的混合物是最常用的冷却剂。
采用低硫DRI作为主要冷却剂结合使用低硫铁水促进低硫钢种的生产，例如超深冲钢、高硅电工钢、轴承钢等。用脱硫铁水和适当DRI作冷却剂可生产出超低硫钢种（最高0. 005%S）。转炉炼钢脱硫效果有限，这是由于转炉中的氧化环境使硫的分配系数很低。直接还原铁w（S）较低，平均为0.008%，低于专用低硫废钢（w（S）＜0. 020%），因此直接还原铁可以方便的用于低硫钢的生产，转炉原料及钢水w（S）情况见图1。
图1 转炉原料及钢水w(s)情况
实际生产中，在生产低硫品种钢时，由于低硫专用废钢短缺，转炉上用直接还原铁代替部分专用废钢，转炉终点及成品硫含量较低，能够满足品种钢低硫含量的要求。统计直接还原铁代替废钢比例与转炉终点硫含量的关系如图2。由图可以看出随着直接还原铁代替废钢的比例增加，转炉终点硫含量呈下降趋势。
图2 直接还原铁代替废钢比例与转炉终点w(S)的关系
转炉生产中废钢与铁水的比例一般在1：4左右，海绵铁替代废钢比例一般在30〜50%，也就是占炉料量的5〜10%。一般直接还原铁的加入方法采用同废钢一起放入废钢料槽，一同加入炉内。冶炼过程中根据转炉情况调整枪位，根据直接还原铁的加入量调整石灰量，其余与正常生产时相同。
电炉的配碳量(即铁水加入量和生铁的加入量)决定了热压块的回收率。配碳量较高，热压块中间的氧化铁被还原进入熔池的几率大，热压块的回收率在上限，反之亦然。
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