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2020

高强铝铁压球在转炉炼钢中的应用

关键词:

铝铁压球,压球,钢铁工业

来源：公司内部

铝铁合金作为炼钢过程中的主要脱氧剂之一，具有强烈的脱氧净化作用，可以改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量。但是在生产技术标准和质量方面对于铝铁合金的要求是很高而且严格的。由于中频感应电炉生产铝铁合金有着复杂的生产工艺、高能耗、高污染，环保要求的提高使其应用空间逐渐缩小。为确保铝铁合金能够稳定持续的供应，各钢铁厂都纷纷寻求新型的铝制脱氧剂替代铝铁合金。通过市场调查研究发现，铝制品在生产过程中会产生大量粉尘与碎屑，都可以进行再回收利用。与铁粉按一定比例混匀使其化学成分与铝铁合金基本一致。通过挤压成型，其密度大、落下强度高、易于储存，既环保又节能，可作为一种新型铝制脱氧剂使用。

1.生产工艺流程

高强度铝铁压球的生产工艺主要包括：（1）将铝粉和铁粉按一定的比列进行配比。然后混合均匀，每次混合料总量为1吨。（2）将混合料运送至中间料仓，螺旋输料机均匀供料到压球机进行挤压成型。（3）对成型后的压球进行破碎，然后提升至回转筛筛分，筛下料返回料仓进行循环利用，筛上物即为成品高强度铝铁压球。

该方法得到的高强度铝铁压球粒度、成分与铝铁合金基本一致，而且生产工艺简单，克服了以往生产过程中高能耗与高污染的缺陷。高强度铝铁压球原材料多为二次利用资源而且价格低。

2.对比试验

试验原料：高强度铝铁压球生产用原材料为铝粉和铁粉，纯度较高，杂志元素含量低。

试验数量为50t，分四次上料，分别为10t、10t、15t和15t，四次上料过程，皮带首尾、落料口均专人监视，主要观察物料上料过程中有没有破碎与粉化现象，继而在转炉出钢一半后将高强度铝铁压球对准钢流加入。

3.结果讨论

3.1 合金用量对比

合金使用量增多不仅会增加成本，还会影响温降、增加渣量及杂质元素引入，因此在合金的替代使用中，合金的使用量应重点关注。

3.2 脱氧能力对比

高强度铝铁压球和铝铁合金的主要作用是脱去钢水中多余的氧，其脱氧能力直接影响元素收得率，是评价脱氧合金量的重要指标之一。

3.3 出钢温度对比

由于铝质脱氧剂在转炉中主要为吸热反应，因此，由合金使用造成的温降不利于钢水质量。高强度铝铁压球的温降波动更小，有利于现场精准预测出钢温度，在保证浇注顺行的情况下，有效降低出钢温度，提高钢水质量，降低冶炼成本。

4.结语

高强度铝铁压球生产原料价廉且工艺简单，它拥有基本一致的化学成分、粒度和铝铁合金基本一致。与传统铝钛合金相比，高强度铝铁压球克服了中频感应电炉生产铝铁合金过程中高能耗和污染大等缺陷。是节能减排，实现绿色化的新型含铝复合脱氧剂。

通过试验，高强度铝铁合金在使用量、脱氧能力和出钢温降方面基本一致。在出钢过程中添加高强度铝铁压球无产生烟尘情况，减轻了现场的环保压力。

高强度铝铁压球采购价格比同期铝铁合金低，产生的经济效益显著，在强度、水分满足生产的前提下，增加高强度铝铁压球使用量能有效降低吨钢成本。

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高强铝铁压球在转炉炼钢中的应用

来源：公司内部

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