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2020
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铁合金矿粉冷压球团（1）
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来源：公司内部
铁合金冶炼所用的矿粉处理加工一般采用球团与烧结工艺，而在球团中根据成球方法又分为造球与压球。根据球团成型后是否经高温焙烧低温固结，还可以分为高温焙烧、预还原球团和冷压球团。目前粉矿处理工艺大多倾向于预还原及焙烧球团。冷压球团具有工程投资低、工艺流程简单以及工费低、粉料粒度范围选择广等特点是其他工艺无法替代的，尤其在一些投资规模较小、粉矿处理量不是很大的企业。
1.冷压球团的成球机理
球团的机械强度是该工艺能否成功的关键。其影响因素有很多，对于设备而言，主要有球团的成型压力、物料的混碾与时间长短和球团干燥固结手段等，其中主要的是球团成型压力。
冷压球团的成球过程其实是压球机对辊向物料不断加压受力作用的交变循环过程。具体受力情况如图1所示。
图1：对辊A、B、C点受力图 图2：对辊作用力N的分解
（1）在A点时，对辊施加的作用力N主要是克服物料及本体的自重和物料的摩擦力之和f, 物料靠自重以及料柱的加压，随运转的对辊向中央区域接近： f=Nsinα
（2）在B点时，对辊作用力N可分解为克服物料及本体自重和物料的摩擦力f和压制力F，见图2。
由于对辊向中心区域日趋接近，除了继续受到力f外，主要是压制力F的作用。
N=F+f f=Nsinα F=Ncosα，对辊对物料进行预压并步入啮入角正式压球。
（3）在C点时，对辊已进入到中心点，对辊对物料的压制力作用占主导地位且达到峰值：F=Ncosα（α=0）
即达到锰矿粉球团压力500kg/cm2、铬矿粉球团压力1000kg/cm2这一数值后，通过这一瞬时线接触压制力作用，单只球团完成了压制过程，随自重及弹力脱模后下落至传输带上。
由于物料进入该中心区域后受到巨大压制力作用后，压缩比急剧增大，按胡克定律必然会引起剧烈反弹，发作用于对辊上以抵抗变形，所以对压球机的要求比较高。
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