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2020

高压辊磨机的研究

关键词:

高压辊磨机,辊磨机

来源：公司内部

能源是人类赖以生存和发展的重要物质基础，也是当今国际政治、经济、军事、外交关注的焦点，因此，对选矿厂的节能降耗、提高效率的要求也越来越高。在选矿厂的所有工序中，碎磨工序耗费能量巨大，衬板、钢球等材料的消耗量也较高，其能耗量约占整个选矿厂总能耗量的50%-70%，而磨矿工序的能耗占整个碎磨工序的60%以上，因此碎磨系统也直接决定了选矿厂的生产成本及各种能源和材料的消耗。

高压辊磨机的结构及工作原理

高压辊磨机有钢架结构、定辊、动辊、喂料装置等工作部件以及液压系统、轴承系统、润滑系统、驱动系统和机械控制系统等部分组成。电机通过联轴器、减速器连接到安装在钢架上平行轨道上的定动辊系统上。在设备工作时，能在轨道上作小幅移动的且具有独立液压系统的成为动辊，固定在钢架上不能移动的称为定辊，在液压力的推动下动辊可向定辊方向移动。

1.传动系统 2.可调进料装置 3.机架 4.挤压辊装置 5.润滑系统 6.液压系统

工作时，高压辊磨机的定动辊套间具有一定间隙，其给料口和破碎腔之间也是连通的，碎磨过程中，物料由给料口进入料仓，再由给料器进入高压辊磨机的破碎腔并填满给料口和破碎腔之间整个通道，此时物料在两个相向且辊套能够旋转的定动辊作用下，除受到与辊面接触面带来的直接压力以外，又受到物料层的重力而产生的压力，而充满破碎腔的物料颗粒之间，也同时受到了各个方向的相互挤压力，从而使充满破碎腔的物料在辊套之间缝隙渐渐减小的情况下被压实，当颗粒受到大于其强度极限的压力时即被破碎。

高压辊磨机相比其他设备的优势

物料粉碎概率大，粉磨效率高。由于高压辊磨机是利用层压粉碎原理进行设计和工作的，物料颗粒多，密集的颗粒之间呈现接触点多且颗粒之间作用力强的特点。因此，当进行颗粒被粉碎时，能量转化率也较高，其碎磨效果也远远超过了普通的挤压式破碎机。

设备的适应能力较强。高压辊磨机既可对第三段的碎矿产品进行预先处理，可得到的粒度小于3mm的矿料，其中-0.074mm占比可在1/4以上。也可对第二段破碎产品进行进一步破碎，这样就代替了后续的细碎和超细碎作业。另外，高压辊磨机可轻松解决常规细碎作业难以处理水分含量偏高、含泥偏高的粘性矿石的技术难题。

设备作业率较高。首先，由于轴承、联轴器及其他主要部件型号较大，增大了部件的抗压、抗磨损能力，从而保障了机器能够在较长时间内平稳运行。其次，部件与物料的接触较少、部件易与颗粒接触而容易造成的磨损部位都进行了耐磨处理，从而大大降低了检修量。再次，辊面硬度高，使用寿命高达27个月以上，拍料口挡板使用寿命高达8个月。自动化程度高，降低了现场工人的工作强度。

工艺流程配置简单，土建投资较少。高压辊磨机正常情况下破碎比可在9左右，因此相比于常规破碎矿设备具有较大的生产能力，简化了生产工艺配置。由于碎磨作用主要发生在固定辊与浮动辊之间的相互挤压下，产生的挤压力主要靠钢架支撑，对选厂基础的载荷较小且基本无需考虑动载荷，再加上设备结构紧凑、外形尺寸小，占地面积小，因此同其他碎磨设备相比，大大的节省了土建基础投资成本。

生产环境好。物料由给料口到破碎腔完全是封闭的，且物料是在静压力的作用下被破碎，一般不会发生强烈的冲击和产生物料飞出现象，所以设备的振动幅度和噪声均较小，进而改善了操作工人的工作环境。

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高压辊磨机的研究

来源：公司内部

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