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2020

高粘度流体混合机理

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来源：公司内部

流体混合机理可以分为3种：对流混合、剪切混合和扩散混合。与低黏度流体不同，高黏度流体混合机理主要是剪切混合和对流混合，扩散所起的作用不大。搅拌桨叶产生的剪切作用把待混合的物料撕拉成愈来愈薄的薄层（剪切），与作为连续相的主流体达到均匀混合。对于搅拌槽中高黏度流体的混合过程，单具有作为混合推动力的剪切作用是不够的，由于槽中剪切速率分布不均匀，局部混合效率有快有慢。因而必须要有向全槽范围内传递这种推动力的循环作用（对流），即把高剪切区域和低剪切区域的流体微元不断地进行交换。对全槽来说，混合速率的快慢由快混区和慢混区交换速率来决定。通常在层流混合区域这种交换速率取决于该种搅拌器的轴向循环能力，轴向循环能力越强混合速率越快。

对于单一流体的混合，在搅拌器启动后就产生循环流型，而对于黏度不同的多种流体的混合（简称异黏流体），由于不同流体的黏度差、密度差以及可能具有的弹性抑制了循环流动，混合初期并不能形成良好的循环流型，而需要经历较长的时间，即异黏流体的混合时间比单一流体要长得多。