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2021
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冷固球团法工艺流程
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来源：公司内部
冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。
1. 工艺流程
先将经过压滤的，含水约30%-40%的转炉尘泥，配加20-30%轧钢氧化铁皮，进入转筒烘干机烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下。第二步，将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质，尤其是铁块，然后进入混合机，配加8%-10%粘结剂，充分混匀。第三步，将混合好粘结剂的物料，直接进入高压压球机冷固成球。第四步，将成型后的冷固球团，先经过固定筛，筛下物料返回高压压球机，筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干，烘干后的成品球团，水分一般在3%以下，运输至成品料场待用。
2. 生产工艺流程
1）各种物料先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓。
2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上。
3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，终由皮带送至缓冲料仓。
4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至喂料皮带上面，由喂料皮带进入混合工段。
5）粘结剂既可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里采用淀粉胶，这种有机配方对转炉炉衬没有损伤。
6）粘结剂定量加入至混合机内，物料与粘结剂在混合工段充分混合后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机。
7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球机成型。
8）工艺流程中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰，在堆放过长时间容易因受潮而粉化，堆放时间过短又会因为球团含水量偏多，影响钢的质量，过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力，所以，如果不是对生产成本控制过严，消石灰可以不加。一般来说，炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要，但要考虑在转运过程中球团会有破损，从而造成球团中小颗粒和灰分偏多，不利于炼钢环境，应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以，刚出翻板烘干机的成品球，再堆放48-72小时，既可以降低水分，又能够自然增加成品球团的强度。
如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机，成品球水分或在10%以上，则需要堆放7天甚至更长时间再使用为好。冷固球团进行炼钢污泥处理具有好的抗水性和抗风化性，在空气中长期放置不风化。
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