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01
2021
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冷固球团工艺技术应用
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来源：公司内部
“冷固球团”——是利用炼钢产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等为原料，添加石灰，用有机胶作粘结剂，通过高压压球机制成的球团。
冷固球团作为冷却剂、造渣剂用于转炉炼钢生产，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转炉炼钢生产成本，同时还可以实现含铁资源的循环再利用。本项目符合发展循环经济的产业政策，是促进钢厂降本增益，改善环境的新兴项目，也符合公司大力支持发展非钢产业的经营政策，本项目的经济效益和社会效益显著，具有良好的发展前景。
炼钢的除尘灰、灰口铁等含铁品位在40%左右的可以添加部分氧化铁皮或铁精粉，采用冷固球团工艺压制成球团返回转炉作为炼钢冷却剂或者造渣剂。
冷固球团作为冷却剂与造渣剂具有以下特点：
1. 加快成渣。冷固球团的加入，在转炉炼钢过程中增加了前期渣中的FeO含量，加快成渣速度，提高了前期渣的形成速度及中期渣的物化性能，改善了冶炼过程中脱P、脱S效果。
2. 冷却效果较好，改善渣料结构。由于渣中分批加入冷固球团，其熔解吸热可相应减少其他渣料的投入。冷固球团加入转炉后，石灰熔化率的提高加上冷固球团带入的部分CaO可减少石灰的消耗。
3. 简化炉前操作。因冷固球团良好的起渣、化渣效果，可以减少甚至不加萤石，代替铁皮、矿石、萤石，大大简化了炉前操作。
4. 加入冷固球团可使转炉炼钢初期炉渣碱度的提高，使MgO在渣中的溶解度降低，减少炉衬侵蚀，有利于延长转炉炉龄。
5. 提高金属收得率。冷固球团中TFe含量在50%-55%，使转炉除尘灰中的金属得到有利回收。
6. 减轻了环境污染。冷固球团生产线使转炉炼钢干法除尘灰得到了有效处理。
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