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2021
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辊压机
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来源：公司内部
1. 辊压机前言
20世纪80年代以来，随着材料粉碎机理与解析方法的不断深化研究，机械力粉碎方面出现了以冲击粉碎和压研粉碎为代表的两种粉碎手段，由此而研制的各种新型粉磨设备得到了迅速发展。
以动辊挤压、研磨为主的粉磨设备成为产量高、能耗低的代表设备。除此之外，典型设备例如日本的莱歇立式辊磨机和德国的MPS辊磨机，两者除磨辊的形状不同外，都是靠磨辊与磨盘之间的碾压力来粉碎物料的。粉碎功能比球（管）磨机高，可节约1倍的电耗，入磨粒度大，适应含水量较高物料，调节辊压力还可以生产不同粒度的产品，噪声低，被认为是当代先进的粉碎磨细设备。但是该设备结构复杂、造价高、磨辊与磨盘磨损大，检修与更换磨辊比较复杂。同时立式辊磨机的产品是用高速气流(70～80m/s)出料分装的，磨机阻力大，尤其产品粒度较大时，相应地消耗了部分能量。因此这种原理相同，工艺相似又能克服上述缺点的粉碎、磨研机械——高压辊压机得到了广泛发展和应用。
2. 辊压机工作原理及结构
高压辊压机的粉碎机理是颗粒间的粉碎，物料由上部料仓或螺旋给料机构喂料，两根平行且相对转动的辊子将物料带入，辊子受油缸产生的巨大力的作用，将物料挤成密实度不一、内部产生大量裂纹的饼状，或饼状与松散颗粒并存的物料。这种饼状物料因内部大量裂纹的存在很容易被打碎，打碎后的颗粒或粉也很容易被粉磨。
3. 辊压机应用情况
小型高压辊压机主要技术参数为：压辊直径∮520mm,装机总功率37kW，油压0～25 MPa可调。
与对辊破碎机和锤式破碎机组成的闭路工艺相比，高压辊压机由于油压可调，对于生产不同粒度的物料的调节也十分方便。尤其对产品要求小于2mm以下的物料，生产率提高4倍以上，节能50%以上，易损件少消耗低，适用于大部分耐材如镁砂、钒土、莫来石、硅料、尖晶石、高铝制品等的细颗粒或细粉制备，或做为细磨前的预粉碎供料。
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