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2021

转炉污泥的处理工艺

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来源：公司内部

高温焙烧工艺说明：

首先将转炉污泥进行配料后进行混合，然后采用回转室进行焙烧。（回转室可以根据设定的恒温时间来确定转变，为降温球的化学成分达到标准要求提供了保证。在适当的温度下，回转室焙烧可能脱除污泥中大部分的有害元素。）经过热加工后的混合料冷却后，配加适量的粘结剂，在适当的温度下，进行充分的混碾，然后经高压压球机制成Ф35x20mm的球团。这种球团具备密度大，强度大，粒度均匀的特点。球团再经过箱式链条烘干炉烘干至含水量在1%以下，抗压强度在180N/个以上，即成为合格的降温化渣球。

工艺流程特点：

该工艺采用了回转窑进行焙烧作业，在适当的热工制度下可以脱除大部分的有害元素。为保证渣球的化学成分达到标准，回转窑可以根据设定的恒温时间来确定转速。经过热加工的混合料配加适量的粘结剂，在适当的温度下，充分混碾，然后经过高压压球机制成Ф35x20mm的球团。工艺的灵活性好，可以随时根据用户的要求调整产品的化学成分。

该工艺主要设备包含：
给料机，搅拌机，回转室，混碾机，压球机，烘干炉以及传送皮带机，吊车和除尘器等。

环境影响分析：

工艺中使用自产煤气，蒸汽和电力进行生产，因此所产生的的废气与油烟污染较小，经收尘处理后，粉尘与烟气排放将严格遵照国家规定的标准执行。生产过程中的设备噪声，将通过增加润滑，隔声，吸声和消声以及减震等措施减轻噪声污染。

社会经济效益：

生产降温化渣球符合废弃物资源综合利用原则，是国家鼓励与支持的产业，能很好的利用工业废气物创造经济效益。利用转炉污泥生产炼钢用降温化渣球的技术是成熟的，国内外很多钢厂都在使用。该项技术的应用可以使来源于冶炼作业中的副产品经过加工即满足炼钢的降温，造渣需要，又将废料变成钢，实现了炼钢过程的良性循环，提高了企业的经济效益。