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2020
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尼布拉斯科球团厂
关键词:
来源：公司内部
尼布拉斯科球团厂在1978年8月建成投入生产。本文将对该厂的各段工艺流程进行叙述。
工艺流程
1.原料储存与混匀
因为原料性质的变动对成品质量的影响很大，所以原料在料场储存的过程中，还要采用堆料机和取料机对矿石进行混匀。原料堆场的储存能力为30万吨。
2.磨矿与浓缩
原料矿石由梭式皮带运输机自动地卸到球磨机前面的4个矿槽里，然后由圆盘给料机定量给出，并加入一定比例的水一起进入球磨机进行闭路湿式磨矿。每台球磨机各设置一台水力旋流器，布雷恩指数约为1500cm2/g的矿粉，以浓度为20%的溢流给入浓缩机，被浓缩的矿浆通过转速可调的泵，将其浓度调整到约70%，给入设有搅拌机的矿浆槽，在矿浆槽出口处，自动加水稀释到约65%时送去脱水。
3.脱水与混合
矿浆经过各系列的8台圆盘过滤机进行真空脱水，变成含水约8%的滤饼被送入贮存槽贮存。通过圆盘给料机定量给出，再与按一定比例加入的消石灰在强力混合机和轮式混合机中充分混合。
4.造球
为了提高球团质量，造球采用了双重闭路流程，由各系列5台圆盘造球机造球，然后在送入焙烧机之前，由设置的辊式筛进行整粒，不合格的球团将会被返回，经过压碎后再与原料一起进行混合造球。
1.干燥带 2.预热，焙烧，均热带
3.冷却带 4.辊式布料筛分机
5.台车 6.干燥抽风机
7.干燥鼓风机 8.预热抽风机
9.焙烧抽风机 10.冷却鼓风机
5.焙烧
球团被输送至铺好底料和边料的台车上，并且处于相对静止状态，经过鼓风干燥，抽风干燥和预热后，约达到1350℃时进行焙烧，均热。再在台车上经鼓风冷却到150℃左右，然后从机尾排出，如图所示。
这段过程约为40分钟，通过冷却段的高温废气用于鼓风干燥，预热和焙烧。另外，还把焙烧段的高温废气循环供给抽风干燥。这种废气的循环利用，提高了热回收率，节省燃料消耗。台车的运行速度根据球团的给料量能够做到自动控制，由于炉内的温度和压力也能自动控制，所以成品球团质量好。即使原料性质发生变化，通过调整温度和风量也能进行适合的操作。此外，台车上铺的底料和边料作为蓄热层有利于热量回收，提高了球团内的热负荷均匀分布，加强了台车自身的隔热保护。即使由于意外事故而中断了生球的供给，也可以用铺底料来代替球团连续装满整块台车，保证设备继续运转，这样，在防止由于台车过热和炉子的骤冷而损坏耐火材料的同时，还可以重新装入球团而顺利进行运转。
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