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2020

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氯化铵造粒方案

关键词:

造粒

来源:公司内部


      联合制碱法生产具有污染轻和原料利用率高的特点,已经成为制碱行业老企业搬迁的首选生产方式,使今年来纯碱的副产品氯化铵产量逐年上升。据统计,2009年已经达到1400余万吨的装置规模,产量达到了855万吨,并且还有逐年上升的趋势。粉状氯化铵作为化肥直接施肥有许多限制,大部分作为复混肥的原料。对氯化铵进行造粒是解决农业氯化铵出路的有效途径之一。颗粒状的氯化铵具有可以机械化施肥、可以与其它肥料掺混生产BB肥、可以延长肥效等优势。

 

 

      1. 技术方案

      1.1 生产方法

      以粉状干铵为原料,经过挤压造粒机干法挤压成片状,在经过破碎机破碎、振筛机筛分后生产粒状氯化铵,计划生产2-4mm、1-2mm两种。

 

      1.2 工艺流程

      经过干铵炉干燥合格后的成品农业氯化铵,经过皮带运输机运输至分配刮板机,输送至4台挤压造粒机,挤压成片状后由皮带运输机输送至一次反击式破碎机进行粗碎后进入变频筛进行筛分,4mm以上的物料将由吊斗机运输进入二级精破碎机和二级变频筛再次破碎筛分,一级和二级破碎和筛分后的粒径在1-2mm或2-4mm之间的产品分别由皮带运输机、吊斗机输送到相应的成品仓包装。然而,粒径在1mm以下的细粉由返料皮带返回返料吊斗机与干铵粉料混合再次挤压。同时需要增设布袋除尘器对所有开放式下料口以及吊斗机排气进行负压除尘,以保证操作环境。

 

      2. 工程方案

      一层地面设压片皮带,二层以独立的混凝土框架结构支撑4台高压挤压机,高度为2米,各混凝土框架结构间,以钢结构相连,三层在混凝土框架结构的基础上设有钢结构平台,设备有进料皮带和分配刮板机,高度为6米,一次、二次破碎机和变频筛也以单独的混凝土框架结构支撑,布袋除尘器以钢结构框架支撑。主要设备之间以皮带机、吊斗机、刮板机和螺旋运输机相连。

 

      3. 环境效益

      由于只是将氯化铵粉料经过挤压、破碎、筛分生产粒状氯化铵,主要消耗电,因此不会产生废水、废气。在氯化铵加工运输过程中,会产生少量粉尘,在技术方案中已经考虑增设布袋除尘器进行除尘。

 

      4. 社会效益

      项目实施后会拓展农业氯化铵的销售渠道,增加农业氯化铵的销售量,增加企业产品品种,是一个投资少、见效快的项目。它将为农业生产提供一种方便、实用的肥料,同时也提高了企业的经济效益。

 

    

 

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