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2020

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菱铁矿石直接压球(1)

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来源:公司内部


   我国铁矿资源丰富,但是大部分是低品位矿,其中有不少赤铁矿褐铁矿菱铁矿等,特点是铁品位低,晶体粒度微细,与脉石嵌布紧密,单体解离困难,因此很难运用常规选矿方法选别,不能得到合理的利用。随着钢铁工业的高速发展,可供利用的富矿越来越少,因此,有效开发利用低品位铁矿石和复杂共生矿石具有重要意义。近年来我国科研工作者对复杂难选低品位铁矿石的利用进行了大量的研究,从中发现直接还原焙烧-磁选方法是处理低品位铁矿石的有效途径之一。直接还原所用原料大多是高品位矿石或经选矿后得到的高质量铁精矿,并且直接还原后得到的就是还原铁产品,不需再进行磨矿磁选。而用原矿进行直径还原。虽然同样是将铁矿石中的铁氧化物还原为金属铁,但由于原矿品位低,还原后的含铁量也低,不能直接作为产品使用,必须要经过磨矿磁选才能获得高品位的直接还原铁。

 

   虽然近几年低品位难选铁矿石直接还原焙烧研究取得了一定的进展,但是所用的矿石都是破碎到一定粒度的粉矿。粉矿直接还原在工业应用中存在诸多问题,例如,影响料层的透气性、恶化炉内环境、还原速度变慢,运输困难等。

 

   在一定程度上影响了低品位直接还原的应用。将低品位铁矿石粉矿压球后进行直接还原焙烧可以解决直接焙烧中存在的各种问题。为低品位原矿直接还原焙烧的工业化所用装备工更多选择。

 

   铁矿石原矿破碎后直接进行压球与高品位的铁精矿压球有很多不同,例如原矿粒度较粗、原矿中脉石矿物含量高、矿物种类复杂,这些因素都会影响到成球性,并且对直接还原焙烧过程的影响也可能不同于粉矿直接还原焙烧。

 

   1.实验

                       

                              图 1:原矿中铁矿物和脉石矿物的存在状态和能谱分析结果

                          

 

      1.1 实验原料

 

   铁矿石

   所用矿石样本为菱铁矿石,铁品位较低,仅为33.75%,SiO2含量较高,为17.58%,有害杂质含量较低。从扫描电镜图中可以看出,主要矿物为浅白色的菱铁矿和黑色的石英。矿石的目的矿物为菱铁矿,其中含类质同像元素镁、锰,脉石矿物主要为石英、绿泥石等。菱铁矿以条带状浸染的形式与脉石矿物混杂交生,菱铁矿晶粒微细,粒度在几十微米左右。

 

   ② 还原剂

   在实验中所用到的还原剂为哈密煤,粒度破碎至小于2mm备用。煤样工业分析结果为:固定碳含量63.24%,挥发分26.85%,灰分9.9%。该煤固定碳高、灰分低、挥发分高,是较好的还原剂。

 

   粘结剂

   无机粘结剂为膨润土,膨润土主要成分是蒙脱石,并包含有一定量其他粘土矿物和非粘土矿物。有机粘结剂是有纤维素基天然高分子聚合物经化学反应而成,其主要部分为含大量羟基和羧基的长链分子,化学纯产品。

 

   1.2 实验方法

 

   首先将原矿经颚式破碎机和对辊破碎机破碎至粒度小于2mm。称取一定量原矿、还原剂煤和粘结剂混合均匀,加入一定量的水搅拌均匀后装入模具中,放置于数显液压压力试验机上压球,缓慢施加压力,达到一定压力后要保持该压力30s后卸压。压制成型后的湿球和干球分别测定落下强度,在0.5m高处落下4次不碎后进行直接还原焙烧磁选实验。湿球在100℃时放入烘箱中干燥5h。

 

   将达到强度的小球放入加盖的石墨坩埚中,一定量外配煤均匀覆盖在小球表面,放置于马弗炉中进行还原焙烧,将还原焙烧自然冷却后的矿球统一称为焙烧球。焙烧球在进行磨矿、磁选条件实验。直接还原焙烧磁选继而得到的产品中铁品位大于90%,为避免与常规的铁精矿混淆,我们在这里将该产品称为还原铁产品。

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