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2020

新型高效盐造粒生产工艺(1)

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来源：公司内部

盐作为人民生活的必需品和重要的基础化工原料，我国已有40多年的真空制盐发展历史，但是盐业产品结构单一的生产现状，对盐业的技术创新发展起到了阻碍作用。

目前，由于不断创新的各种工艺技术和不断提高的生活水平，国内真空制盐装置产出的精制原盐由于颗粒细小，易吸潮结块，溶解速度不稳定，已经不能满足用户的需求。造粒盐是采用精制盐作为原盐通过特定的物理挤压工艺形成具有一定形状和特殊功效的大颗粒盐。造粒盐是盐行业的一种高附加值产品，具有广阔的使用范围和市场前景，因其独特的性质，造粒盐逐渐成为主要的基本原料盐用盐的发展趋势。在国内外具有较大的市场发展潜力，国内外的需求量也在逐渐扩大，具有广阔的市场前景。

设备选用

根据对市场的了解，目前造粒方法主要有：冷凝造粒、湿法造粒和干法造粒等。粉体造粒技术主要有：液体冷凝造粒、螺杆式挤出造粒、对齿式挤出造粒、对辊挤压造粒、碾压式造粒以及冲压式造粒等。

对于不同造粒技术分析，结合氯化钠盐的粉体性质和工艺设计要求，筛选出氯化钠盐的造粒可以选用螺杆式挤压造粒，对辊式造粒，对齿式造粒机。经过对国内造粒行业的了解调查，对辊式主要用于肥料和饲料的造粒，综合对辊式造粒机在肥料和饲料的应用情况，筛选对辊造粒作为这次研究内容的主要造粒设备。

工艺研究

1.实验原理及主要材料

• 实验原理：实验采用半干法对辊式造粒方法进行造粒。选用真空制盐精制盐作为基本的原料，加入到对辊式造粒机中进行造粒，经过整形、筛分后得出实验样品。产品形状为φ10mm规则均匀的椭球形造粒盐。

• 主要原料：精制井矿盐、精制离心机湿盐和纯净水。

• 主要设备：对辊式造粒机（30kw），颗粒强度仪，变频器，分筛（200目）、台秤和烘箱。

2.造粒盐成型率研究

通过对对辊式造粒机的工作原理和设备结构性能的了解，主要影响造粒成型率的因素有：原料、水分以及转速。

2.1 原料影响

分别取符合GB5461-2000精制干盐两组，一组不加水，另一组加一定水，另取真空制盐离心机湿盐，每次实验取10kg作为三种造粒盐原料。将上述三种原料经过对辊式造粒机的转速分别为30r/min, 28r/min, 24r/min, 20r/min, 18r/min造粒后，经筛分得到不同条件下样品。观察造粒盐的形状外观，并对造粒盐的强度和成型率进行测量。

经过分析得出：在同一转速下，原料盐为干盐不加水时的造粒盐产品成型率低，只有40.75%，不足五成的成型率；干盐加水与离心机湿盐的成型率相当，达到近90%。当原料盐从干盐变为干盐加水或离心机湿盐后，造粒盐的成型率显著提高，提高的幅度可以达到47%，变化明显。而且在不同转速下的增幅基本相当。所以得出结论：采用干盐加水和离心机湿盐作为造粒原料盐时，优于干盐不加水的，有利于提高造粒盐成型率。

2.2 转速影响

在不同转速下：同一种原料盐的成型率随造粒机的转速变慢都有所增大，对不同转速下的数据进行比较得知：转速从30r/min降到18r/min时干盐加水和离心机湿盐的成型率有75%提高到了87%，成型率的增幅达到了12%。说明造粒机的工作转速越慢越有利于提高盐造粒的成型率，转速是影响造粒盐成形率的一个重要因素之一。经过分析，原因可能是转速越慢，原料被挤压的时间相对于转速快时较长，增长了造粒成型的时间，从而使得成型率提高，因此慢转速有利于干盐造粒的压实成型。

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新型高效盐造粒生产工艺(1)

来源：公司内部

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