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2020
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双壁犁式连续混合机（1）
关键词:
来源：公司内部
确保泡沫酸（由浓硫酸、水和起泡剂混合而成的液体经压缩空气发泡后形成的泡沫状稀硫酸）充分润湿棉子表面的短绒是除去棉绒的必要条件，棉子与泡沫酸混合的好坏直接关系到浓硫酸、水以及起泡剂的消耗，影响到后续的干燥、脱绒设备的生产率以及种子中的残留酸量。
国外同类设备一般采用卧式杆齿式混合装置，比如美国拉玛斯公司和西方设备公司生产的设备，国内同类设备为杆齿和桨叶分段组合的装置，这类设备的混合搅拌长度一般在10-15m，因受场地的限制有的不得不将设备分为两段。这些设备的混合搅拌能力比较弱，尽管在稀硫酸中加入了棉绒表面活性剂，但是为了满足工艺上的要求，保证棉绒的充分润湿，必须增加稀硫酸的供给量和加长机体的长度，造成硫酸和水等的消耗增加和设备结构庞大。但是硫酸和水的增加还给后续工序带来不利影响，因为水的增加引起棉子干燥脱绒困难，烘干能耗增加，产量下降。硫酸增加会导致棉子表面的残酸增加，使棉子中和困难，有的不得不采用两次中和。
设备结构
图1 双壁犁式物料连续混合机结构图 图2 双壁犁片在轴上的布局
1.搅拌转子 2.U形槽 3.正向叶片 4.反向叶片 5.抄板 6.抄板 7.进料口 8.出料口 1.反向叶片 2.正向叶片
如图1所示，电动机通过无级变速器驱动搅拌转子转动，物料由进料口进入U形槽内，在双壁犁片的作用下被混合搅拌均匀并送至出料口。
物料在机内被正反叶片组成的脊锋分成两部分，一部分向前推进，另一部分向后推送，从而使的物料产生连续不断的轴向往复运动。同时抄板也将处于不同半径处的物料铲起、翻转、使物料产生间歇性的径向运动，因此在叶片与抄板的共同作用下，物料在机内反复翻动、扩散、搅拌和揉搓，使物料混合均匀。由于正向叶片大于反向叶片，因此物料在作轴向往复运动的时候，总体趋势上是向出料口方向缓慢前进的，因此达到连续工作的要求。除此之外，物料由通常的单向运动方式改为往复运动，使得设备的长度大大缩短，基本克服了杆齿式设备存在的问题。
从实验结果中可以得知，反向叶片的长度一般是正向叶片的1/2-2/3比较好，为了保证物料的径向流动，双壁犁片之间需要留有一定的间隙。为了使轴的受力均匀，双壁犁片在轴上应呈螺旋线布局，按照双头螺旋线在每节轴上布置1-2两个导程比较好。如图2所示，为了防止物料在机体两端受到挤压，需要在物料进口端只设正向叶片，在出口端仅设反向叶片。当混合装置由多节搅拌转子和U形槽组成时，每节转子的尾部和下一节转子的头部仅设正向叶片，从而帮助物料顺利通过轴的连接部位。抄板在正反叶片上呈螺旋线布置，有利于物料的运动与翻转，抄板的尾部与轴之间需要留出足够的间隙，便于物料的流动。
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