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双壁犁式连续混合机(1)

  • 分类:应用知识
  • 作者:凯正环保工艺设备有限公司
  • 来源:凯正环保工艺设备有限公司
  • 发布时间:2020-10-19
  • 访问量:0

【概要描述】国外同类设备一般采用卧式杆齿式混合装置,比如美国拉玛斯公司和西方设备公司生产的设备,国内同类设备为杆齿和桨叶分段组合的装置,这类设备的混合搅拌长度一般在10-15m,因受场地的限制有的不得不将设备分为两段。这些设备的混合搅拌能力比较弱,尽管在稀硫酸中加入了棉绒表面活性剂,但是为了满足工艺上的要求,保证棉绒的充分润湿,必须增加稀硫酸的供给量和加长机体的长度,造成硫酸和水等的消耗增加和设备结构庞大。但是硫酸和水的增加还给后续工序带来不利影响,因为水的增加引起棉子干燥脱绒困难,烘干能耗增加,产量下降。硫酸增加会导致棉子表面的残酸增加,使棉子中和困难,有的不得不采用两次中和。

双壁犁式连续混合机(1)

【概要描述】国外同类设备一般采用卧式杆齿式混合装置,比如美国拉玛斯公司和西方设备公司生产的设备,国内同类设备为杆齿和桨叶分段组合的装置,这类设备的混合搅拌长度一般在10-15m,因受场地的限制有的不得不将设备分为两段。这些设备的混合搅拌能力比较弱,尽管在稀硫酸中加入了棉绒表面活性剂,但是为了满足工艺上的要求,保证棉绒的充分润湿,必须增加稀硫酸的供给量和加长机体的长度,造成硫酸和水等的消耗增加和设备结构庞大。但是硫酸和水的增加还给后续工序带来不利影响,因为水的增加引起棉子干燥脱绒困难,烘干能耗增加,产量下降。硫酸增加会导致棉子表面的残酸增加,使棉子中和困难,有的不得不采用两次中和。

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双壁犁式连续混合机(1

 

  确保泡沫酸(由浓硫酸、水和起泡剂混合而成的液体经压缩空气发泡后形成的泡沫状稀硫酸)充分润湿棉子表面的短绒是除去棉绒的必要条件,棉子与泡沫酸混合的好坏直接关系到浓硫酸、水以及起泡剂的消耗,影响到后续的干燥、脱绒设备的生产率以及种子中的残留酸量。

 

  国外同类设备一般采用卧式杆齿式混合装置,比如美国拉玛斯公司和西方设备公司生产的设备,国内同类设备为杆齿和桨叶分段组合的装置,这类设备的混合搅拌长度一般在10-15m,因受场地的限制有的不得不将设备分为两段。这些设备的混合搅拌能力比较弱,尽管在稀硫酸中加入了棉绒表面活性剂,但是为了满足工艺上的要求,保证棉绒的充分润湿,必须增加稀硫酸的供给量和加长机体的长度,造成硫酸和水等的消耗增加和设备结构庞大。但是硫酸和水的增加还给后续工序带来不利影响,因为水的增加引起棉子干燥脱绒困难,烘干能耗增加,产量下降。硫酸增加会导致棉子表面的残酸增加,使棉子中和困难,有的不得不采用两次中和。

 

设备结构

                                                         

                                 图1 双壁犁式物料连续混合机结构图                                                                                2 双壁犁片在轴上的布局      

       1.搅拌转子  2.U形槽  3.正向叶片  4.反向叶片  5.抄板  6.抄板  7.进料口  8.出料口                                          1.反向叶片  2.正向叶片

 

  如图1所示,电动机通过无级变速器驱动搅拌转子转动,物料由进料口进入U形槽内,在双壁犁片的作用下被混合搅拌均匀并送至出料口。

  物料在机内被正反叶片组成的脊锋分成两部分,一部分向前推进,另一部分向后推送,从而使的物料产生连续不断的轴向往复运动。同时抄板也将处于不同半径处的物料铲起、翻转、使物料产生间歇性的径向运动,因此在叶片与抄板的共同作用下,物料在机内反复翻动、扩散、搅拌和揉搓,使物料混合均匀。由于正向叶片大于反向叶片,因此物料在作轴向往复运动的时候,总体趋势上是向出料口方向缓慢前进的,因此达到连续工作的要求。除此之外,物料由通常的单向运动方式改为往复运动,使得设备的长度大大缩短,基本克服了杆齿式设备存在的问题。

 

  从实验结果中可以得知,反向叶片的长度一般是正向叶片的1/2-2/3比较好,为了保证物料的径向流动,双壁犁片之间需要留有一定的间隙。为了使轴的受力均匀,双壁犁片在轴上应呈螺旋线布局,按照双头螺旋线在每节轴上布置1-2两个导程比较好。如图2所示,为了防止物料在机体两端受到挤压,需要在物料进口端只设正向叶片,在出口端仅设反向叶片。当混合装置由多节搅拌转子和U形槽组成时,每节转子的尾部和下一节转子的头部仅设正向叶片,从而帮助物料顺利通过轴的连接部位。抄板在正反叶片上呈螺旋线布置,有利于物料的运动与翻转,抄板的尾部与轴之间需要留出足够的间隙,便于物料的流动。

 

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发布时间:2019-11-22 00:00:00

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