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27

2024

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转炉除尘灰冷固球团的四道工艺流程

关键词:

冷固球团,除尘灰

来源:公司内部


1. 备料

转炉的除尘灰由吸排罐车运输至原料仓,通过气力输送将灰卸至原料仓系统灰仓内,等待配料、加湿、消化。除尘灰通过叶轮给料机按比例卸至加湿机进行加湿,然后进入搅拌机内进行混匀,随后输送至消化仓内进行消化处理。

淀粉干粉类粘结剂储存在粘结剂仓内。淀粉干粉类粘结剂的好处在于不会向成品球内带入大量的Si元素,同时,具有良好的混合性能。因为成品球作为炼钢辅料直供转炉生产,转炉对Si元素的含量有着严格的控制,所以不能使用玻璃水类和膨润土类粘结剂,而淀粉胶类粘结剂与干灰混合时,出现大量的结块现象,在一定程度上影响了成球率与成品球的强度,因此,本工艺选用淀粉干粉类粘结剂。

氧化铁皮储存在铁皮仓内备用。


2. 配料碾压

消化好的混合料、粘结剂及氧化铁皮调整好加配比例后,输送至双螺旋搅拌机内,进行初步搅拌,待初步搅拌后,运送至轮碾机中间仓备用。

预混合好的物料在轮碾机内,由轮碾机内的碾压辊和翻料板共同作用,对物料起到一个充分搅拌和压密的效果。

碾压好后的物料通过轮碾机上的液压卸料阀,将物料卸入链板输送机内,最后将物料倒运至压球机中间仓储存备用。


3. 压球并筛分

碾压后的混合料经过输料设备输送至压球机,经过压球机顶部的双螺旋喂料机进入压球机内部,经过对辊压制成球后,由压球机下部的卸料机卸至带式输送机上,经带式输送机将生球与未成球的物料粉末运送至筛分站进行筛分。粉料经链板输送机收集返回至压球机中间仓,继续进行压球。符合要求的生球落入带式输送机,进入烘干设备。


4. 烘干并筛分

烘干设备选用钢结构立式烘干仓,烘干仓顶部为进料带式输送机,底部为排料带式输送机,生球定量加入至烘干仓内,成品球定量排至排料带式输送机,到达筛分站进行二次筛分。筛下物收集后,返回至轮碾机中间仓。筛上物可以装车外运。

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