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2023
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02
国内电炉DRI使用经验
关键词:
来源：公司内部
电弧炉常用的原料是废钢，因为废钢便宜且相对容易得到，但是社会废钢往往含有不需要的杂质元素，为了降低废钢中的有害杂质时，必须添加一定量的生铁或海绵铁，来稀释废钢的残留金属元素，可使最终铁水或钢水里的残余元素含量保持在可以接受的水平。在电弧炉冶炼中，低硫的海绵铁的优越性尤为明显，因为在熔炉中不必进行脱硫，可以节省大量的时间。
电弧炉传统的加料是揭开整个炉盖，用吊入炉顶的大型装料斗将炉料装入炉膛里，采用这种传统的加料方法，不仅延长了装料时间，而且损失了大量的热。而海绵铁则可经小孔装入炉内，所以开始装入的的料熔化之后不必再次揭开整个炉盖。再者，不要求大批炉料一次装入炉内，海绵铁可以按其熔化的相同速度连续向电炉内加料，所以能够达到较高的熔炼效率。
DRI连续装入电弧炉的装料系统示意图
天津钢管是目前国内规模最大的石油套管生产基地，其对炼钢生产中添加DRI做了长期的系统的试验跟踪，试验数据较全，为其他钢厂合理使用DRI提供了参照。天津钢管采用高料仓连续加料装置，DRI通过电炉高位料仓，经炉盖第五孔连续加入炉内，缩短了冶炼周期。
天津钢管150吨超高功率电孤炉生产实践：在铁水固定（单罐重〜40吨）的情况下，每炉装入总量160-165吨，在配加30〜35t海绵铁时，能得到最优的综合经济技术指标，冶炼电耗、冶炼周期和“五害”元素等各项指标均处于最佳状态。
对于主体设备为电弧炉的钢厂而言，由于废钢使用比例高、且自产废钢多次循环导致残余元素富集。为稀释废钢中的残余元素，净化炉料，保证返回废钢良性循环，就必须用“干净"的钢铁料来冲淡，而DRI恰好能起到这种作用，还原铁产品除铁外的其它金属元素含量低，S、P一般在0.03%以内，是一种纯净的炼钢原料。因此，质量要求较高的钢厂愿意使用DRI，尤其是在对产品有特殊要求时。
再者，还原铁的加入对于电炉治炼周期影响不大。还原铁冶炼通常都在电炉出钢后残留几吨至几十吨钢液，以利于下一炉DRI和废钢的快速熔化，在加入DRI后容易形成泡沫渣，可提高电弧加热效率。
由于原料条件限制，国外有些国家使用直接还原铁作为电炉生产的主要原料， 电炉炼钢实际使用DRI的比例可以达到100% （主要原因在于废钢量的不足和废钢价格高于还原铁），而我国直接还原铁多是作为电炉钢生产的辅助原料在使用（原因在于国内原料供应的多样性决定）。
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