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压实-造粒设备


压实—造粒设备是对辊挤压技术的另一个应用,其基本原理是通过两个反向旋转的平滑或异型压辊间压缩细粒固体的过程,使物料成为片状或条状,这是一种中间产物,再通过特殊的破碎使其获得合适的粒度。这项技术主要集中在化肥行业,与湿法造粒相比,即使在不利的情况下,干法造粒也优于湿法造粒。

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产品详情

产品简介:

      压实—造粒设备是对辊挤压技术的另一个应用,其基本原理是通过两个反向旋转的平滑或异型压辊间压缩细粒固体的过程,使物料成为片状或条状,这是一种中间产物,再通过特殊的破碎使其获得合适的粒度。这项技术主要集中在化肥行业,与湿法造粒相比,即使在不利的情况下,干法造粒也优于湿法造粒,尤其是湿法造粒在干燥过程中将消耗大量的热量。

 

应用物料:

  • 化学品(碳酸钠、氯化钠、硫酸钠、硝酸钠、氯化铵、硫酸铁、氯化钙、铸造添加剂等)
  • 肥料:PK、氮磷钾、氯化钾、硫酸钾、硫酸铵、硝酸钾、磷、钾矿粉…
  • 中西药品、洗涤剂、聚合物、颜料、镍矿石粉尘、粘土、干污泥
  • 活性炭生产用煤或木炭、催化剂
  • 氧化物(氧化轴、氧化铬、氧化铁、氧化锌)
  • 矿物(石灰、白云石、氧化镁…)

 

 

工艺过程:

      压实的目的是将粉体转化为各种形状和尺寸的颗粒。

      一般情况下,不需要添加粘合剂,通过给物料施加一定的挤压力对产品进行压实。根据物料不同可决定采用低压或高压,使物料变成一定厚度的片状。

      根据所需的材料和终端产品,压实-造粒过程的主要阶段可以如下:

1. 一种粉体物料的制备单元(破碎、筛分、干燥、筛分)。

2. 各组件的配料、称量及混合单元。

3. 采用压实机将制备良好的粉末转变成薄片。

4. 造粒筛选单元将薄片转化成所需尺寸的颗粒(特殊的破碎和筛分)。

      凯正公司提供紧凑和完整的交钥匙系统(包括电气联锁和接口控制),集成系统的成型机组用以满足您特定的需要。

压实机:

      压实机的主体结构是一对相向转动的压辊,其中一个压辊是固定安装的,另一个压辊为活动辊,通过液压系统支撑在机架上,压辊的表面经特殊处理,使其有足够的强度和耐磨性,当物料定量连续进入或通过预压机强制进入压辊中间时,物料就被压实为片状。

      作为压实机的设计基础,线比压是重要的概念,即单位压辊宽度上的压力,单位是:N/m或t/cm。对于相当数量物料的线比压我们有成熟的经验,而对于新型的物料,我们主要通过实验的手段来确定其线比压。

 

技术特点:

  • 传动部分有两种结构,对于较小机型采用电机——减速器——带减速的双出轴同步齿轮箱——两压辊,对于较大机型采用双电机——减速器——两压辊。属于纯扭矩输出。
  • 压辊装配结构需要根据压球机的线比压进行设计,可以是大过盈量的热装配合,也可以是胀套结构或者是固定健结构,特殊的要求也可以是分片辊套结构。
  • 根据不用物料设计的合理预压螺旋是获得良好产品质量和降低能耗的有效措施。
  • 压辊辊套的材质也是根据物料及线比压进行选择的,可以是轴承钢、模具钢或者不锈钢,目的是确保其长寿命及最优的性价比。

 

技术参数:

 

注:根据物料情况及用户要求,制粒机可选用特制辊式制粒机或三轴造粒机。

 

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