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05
2020
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06
高压压球机的主要应用
关键词:
来源：公司内部
高压压球机是一种把各类粉粒体物料通过挤压制成密度较高的球团的设备，相对于中低压压球机，高压压球机的压力等级更高，通常是通过线比压来区别，一般我们认为线比压大于50KN/cm的都可算作高压压球机。常用的线比压有：80KN/cm和110KN/cm，更高的线比压有：120KN/cm，140KN/cm，超高压的有250KN/cm。
自然界很多原矿都是伴生矿，通常需要进行选矿才能进一步使用。选矿的基本思路就是先把原矿磨细，然后分离杂质，从而使我们想要获得物料富集，富集后的物料是一种粉粒体。为了对这种粉粒体物料进行进一步加工，如高温焙烧，通常就需要对这种粉体物料制成球团，加热的手段大多是通过可燃介质燃烧获得，这就需要被加热物料具有一定的透气性，显然粉体物料的透气性是很差的，此外加热后的烟气通常需要进行除尘，而粉粒体物料显然更容易被带入除尘系统内，因此在工业过程中，之所以大量地使用球团就是为了获得好的透气性和减少除尘系统的负荷。此外球团更方便运输，如褐煤，褐煤提高燃烧热值的一个基本方法是去除水分和灰分，通常是需要粉磨后烘干，而烘干后的褐煤运输就是一个问题，通常就需要制成球团。综合上述，通过高压压球工艺主要的目的有：增强透气性、降低除尘系统的负荷、方便储运。
制备球团或型块的方法有多种，如滚球，就是用圆盘造粒机造球，其产品形状为圆球形，也有用压力机造块，其产品形状为圆柱形或长方体，也有用螺旋挤压造粒，其产品形状为圆柱体，用高压压球机通过高压成型来获取球团也是制备球团的一种工艺，其产品形状为椭球型。
选择怎样的造块工艺，是根据具体情况而定的。根据我们的实践，通过高压压球机造球的工艺主要有以下几个方面：
1.各种矿粉的直接还原工艺 
- 硅锰矿粉压球后直接还原
- 红土镍矿、氧化铬矿粉的还原工艺
- 铁精粉的还原工艺
- 金属镁硅还原工艺过程中的压球
注：直接还原工艺有内配碳和外配碳两种。内配碳是指原料中直接配入煤粉或焦粉进行压球，外配碳是原料直接压球，而还原剂通常是块状的焦炭或兰炭，原料的型球和焦炭入炉还原。
2.金属粉的直接压球
- 金属锰粉压球
- 海绵铁冷压块
- 金属锰铝合金压球
其主要目的是减少物料进入除尘系统的可能，原料的利用率更高，方便运输。
3.冶金行业各类固体废弃物冷固球团
- 高炉除尘灰，转炉干法除尘灰，转炉湿法除尘灰（OG泥），电炉除尘灰，氧化铁皮等物料，一种或多种通过合理配比的物料制取冷固球团，可作为转炉化渣剂，也可配入还原剂进行直接还原。
- 钢铁行业焦化厂的除尘灰，硅锰合金冶炼炉的除尘灰等，通过压球后重新进行冶炼，减少原料的浪费。
4.冶金炉料
如增碳剂、萤石粉，五氧化二钒、氧化钙（生石灰）等通过压球后可以更好提高其材料利用率。 
5.耐材行业
如菱镁矿、氧化铬、轻烧氧化镁、三氧化二铝、氢氧化镁等物料的成型。
6.其他行业
- 褐煤成型
- 煤炭、焦炭、兰炭、半焦等物料的成型
- 电石粉，电石行业的原料兰炭与生石灰混合物的成型
- 石膏成型
有一点需要说明的是：并不是所有物料都可成型，有的物料需要添加添加剂才具有良好的成型、有的物料则不需要添加粘结剂，通常需要实验的方法来判断物料的成型能力。
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