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钒钛铁精矿球团应用

  • 分类:应用知识
  • 作者:凯正环保工艺设备有限公司
  • 来源:凯正环保工艺设备有限公司
  • 发布时间:2021-03-04
  • 访问量:0

【概要描述】钒钛铁精矿球团根据后续冶炼工艺的不同,就决定了其各自的应用领域,钒钛铁精矿酸性氧化球团主要应用于高炉冶炼、高炉的护炉料、气基竖炉还原,但是钒钛铁精矿内配碳球团主要应用于煤基的直接还原。

钒钛铁精矿球团应用

【概要描述】钒钛铁精矿球团根据后续冶炼工艺的不同,就决定了其各自的应用领域,钒钛铁精矿酸性氧化球团主要应用于高炉冶炼、高炉的护炉料、气基竖炉还原,但是钒钛铁精矿内配碳球团主要应用于煤基的直接还原。

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钒钛铁精矿球团应用

 

   钒钛铁精矿球团根据后续冶炼工艺的不同,就决定了其各自的应用领域,钒钛铁精矿酸性氧化球团主要应用于高炉冶炼、高炉的护炉料、气基竖炉还原,但是钒钛铁精矿内配碳球团主要应用于煤基的直接还原。

钒钛铁精矿酸性氧化球团的用途:

  1. 高炉冶炼的铁原料

  高炉冶炼的炉料结构基本上都是高碱度烧结矿配加一定比例的酸性氧化球团矿,酸性球团矿配比在20-30%,由于钒钛铁精矿在高炉冶炼的特殊性,钒钛铁精矿更适用于生产球团矿,制备酸性氧化球团是高炉冶炼中重要的利用途径。酸性氧化球团特点包含:低温还原粉化率低,中温还原性良好,低体膨胀率。一般情况下体膨胀率都在10%以内,高温冶金性能良好,软化温度高,高炉配加酸性氧化球团矿后不会改变炉料软化区间位置低的优势,而且可以改善软化区间的透气性。同时,酸性氧化球团矿减少了粉尘污染,提高了TFe品位,降低了杂质,从而节约能耗,氧化焙烧容易脱硫。

  1. 高炉的护炉料

  酸性氧化球团还可以作为高炉的护炉料。为避免高炉炉缸烧出的恶性事故,炉缸的长寿与安全得到冶金工作者的高度重视,维护高炉长寿的决定因素主要是高炉操作与加钛护炉料,而酸性氧化球团TiO2品位约12%,能满足护炉料的需求。护炉料是在炉缸内形成高熔点含钛化合物沉积层,防止渣铁进一步侵蚀炉缸,炉底与耐火材料。酸性氧化球团主要由Fe203和铁板钛矿组成,在还原气氛下,随着炉内温度不断升高,复杂Ti的化合物转化为含TiO2的炉渣,TiO2逐步还原成Ti,结果与C,N结合生成TiC,TiN,大部分溶于铁水,当含钛量高于铁水的饱和溶解度时,TiC,TiN以固体结晶被析出沉积在炉墙上,当沉积量达到一定厚度时,就能达到护炉的效果,沉积的越多,护炉效果将会越好。

  1. 气基竖炉还原原料

  酸性氧化球团在气基竖炉还原中,是以气体作为还原剂,气体主要成分是H2CO,还原气体由下至上经过球团矿,在低于酸性氧化球团矿软化温度的情况下,将球团矿逐步的预热,还原得到金属化球团,球团矿在还原带停留时间一般为6小时。这种工艺具有生产规模大,环境友好,碳排放量少等特点。除此之外,其还原产品杂质少,提高了产品质量,发展前景非常可观。

内配碳球团作为煤基直接还原的原料

 

  内配碳球团可以用于转底炉,车底炉,回转窑,煤基竖炉等煤基直接还原工艺,其中转底炉直接还原工艺是我国特别推荐的第三代炼铁新工艺,综合回收利用了铁,钒,钛。在转底炉生产过程中需要经过运输,布料,还原,出料等,各方面因素都影响着炉底的顺畅和效率,钒钛铁精矿内配碳球团因其具有低能耗,冶金性能好,生产周期短,成本低,污染少等特点, 对于直接还原生产金属化球团时获得较高金属化率极为重要。金属化球团经电炉深还原熔分得到含钒铁水与电炉渣,此时电炉渣含TiO2品位约50%,相比高炉渣的品位约22%,电炉渣具有非常好的利用价值,实现了钛的回收,可以用于硫酸法生产钛白原料。

 

                                                                                               

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发布时间:2019-11-22 00:00:00

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