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2023

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影响冷压球团的4种关键因素

关键词:

冷压球团,粘结剂

来源:公司内部


冷压球团法的主要设备为压球机,其工作原理是:利用一对对辊的成型压辊将粉状原料压制成相应大小的球团。如图1所示:


1. 压辊的线速度

为提高压球机的生产率,两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压,松散原料间的内部空气会逐渐排出,当压辊转速太快时,球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹,导致球团的强度降低甚至无法成球。

各种原料因松散状态时内部空气量的不同,物料的特性不同,因此要求压制球团时压辊表面的线速度不同,不同原料的压球需经过多次试验才能找到最适合的线速度。


2. 压辊间线压力

为提高球团的强度,在生产时有一个误区,认为两压辊间的压力越大,球团的强度越高。但实际上物料的分子间所承受的压力有一极限,当压力超过这一极限时,物料分子间会出现滑移,导致物料被压溃,此时出现大量的半球,成球率大大减小,同时也会降低球团的强度。目前国内压球机一般均采用液压装置为两压辊间提供反压力,并要求其压力可调。


3. 压球含水率

压球机压球除少数原料如石灰石白云石等采用干粉压球外,大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量,通常原料水分过高,则初始成球较快,但易造成生球相互粘结变形及不易脱模,导致生球粒度分布不均、强度较差,同时给干燥带来困难;而原料水分过低,则易出现两半球间缝隙增大,导致粉料结合强度差,半球太多,成球率低甚至无法成球的现象。

适当的原料含水率是成球的关键。在多次试验中发现,不同的物料有不同的压球含水率。最佳压球含水率物料的物理性质(粒度、亲水性、密度、颗粒空隙率)、混合料组成、压球机生产率和成球条件有关。


4. 粘结剂的选配

在混碾时一般要给原料中加一定的粘结剂,其主要是增加原料之间的粘接性、吸附性、分散性。粘结剂主要分为无机粘结剂和有机粘结剂,性能良好的有机粘结剂应具有以下条件:

分子结构具有多个极性基,并且能够与精矿表面发生强烈的化学吸附作用。
具有增强矿物表面亲水的亲水基因。
有足够的相对分子质量和黏度,本身链架不易断裂。
分子链较长,支链较多。
芳香结构优于脂肪结构。

同时还应根据各公司电炉及产品的要求结合当地实际情况选用粘结剂。

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