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2020
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含铁固废造球
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来源：公司内部
钢铁行业是固体废物产生的重要出处，如果不加以利用这些固废，它不仅会占用土地，污染环境，还会浪费有限的资源。钢、轧系统是钢铁企业固体废弃物的重要来源，它固废含铁量高，但是如果能对其进行利用，不仅可以减轻环境压力，也可以达到降低成本，增加效率的目的。从行业使用情况来看，转炉除尘灰冷固结球团冶金效果显著，具有减少石灰等辅助材料消耗量，提前化渣，减少钢铁材料消耗等优点，取得了显著的效果。
1.转炉除尘灰
1.1 转炉除尘灰特性
吨钢的转炉细灰产生量为16kg/t，该种固废为暗红色细粉状，含铁量高，亲水性好，高碱度，并且含有少量的活性CaO和MgO，肉眼可以看见不明显的白色石灰或白云石颗粒，固废整体粒度在0.5mm以下。遇到水会发生微弱反应，基本不发热。行业内研究发现转炉粗灰中以Fe3O4、FeO和Fe为主，含有少量的Fe2O3、CaO、C3S。 这种除尘灰密度比较小，粒度细，预期成球强度不理想，需要采取辅助手段解决。
1.2 转炉粗灰特性
吨钢的转炉粗灰产量为7kg/t，该固废为灰色粗粉状，含铁量高，亲水性好，碱度高，并且含有大量活性CaO和MgO,肉眼可以看见明显的白色石灰或白云石颗粒，固废粒度整体在0.5mm以下。遇水会发生剧烈反应，消解后白色颗粒会溃散成细粉。该除尘灰密度较小，粒度细，预期成球强度不理想，需要采取辅助手段解决。
2.高炉重力除尘灰
吨铁的高炉重力灰产量大致为12kg/t，该物料为灰黑色粉状，铁含量比较低，粒度在0.5mm以下，以往造球实践中显示，该除尘灰亲水性差，不容易冷压成球。
3.烧结机头灰
吨铁的烧结机头灰产量约为10kg/t,该物料为灰黄色细粉状，含铁量较低，粒度在0.1mm以下。这种固废不落地，会直接回到烧结配料中。
4.氧化铁皮
吨钢所产生的氧化铁皮量约为11kg/t，该物料呈灰色略带光泽的细鳞片状，铁含量高，亲水性中等，在较大的配比下堆球的强度贡献较大，但单独造球性能差。
以往的实践表明，氧化铁皮的普适性强，在高炉和转炉都可应用。由于高炉重力灰、烧结机头灰、转炉除尘灰含有较高的钾、钠和锌，会引起高炉透气性变差和炉衬手面缩短，无法在高炉大比例使用。
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