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2020

氧化镁在铸造粘结剂中的应用（2）

关键词:

氧化镁,粘结剂

来源：公司内部

1.氧化镁与氯化镁配比的影响

1.1 轻烧氧化镁的活性度

因为氧化镁是菱镁石矿煅烧后再磨成粉，其煅烧温度在750-850℃时，才能变得氧化镁的含量为75%-85%，其中有活性的氧化镁只有60%-65%，氧化镁活性随存放时间的延长而逐渐下降，由于氧化镁活性度是配料的重要依据，因此要知道出厂时氧化镁的活性度才能配料。出厂到使用几个月后，需要重新化验其活性度。如果放置太久，氧化镁由于受潮，变成氢氧化镁，结块的氢氧化镁几乎没有活性度，因此不能使用，但是可以进行再生处理。

1.2 氯化镁纯度

市场上购买的氯化镁，其规格一般是含氯化镁44%-45%和97%以上两种规格，配料是以氯化镁含量为准。由于氯化镁极易吸潮，故一般要把氯化镁颗粒放在密闭容器中，保持干燥状态以便利于操作。

1.3 氧化镁与氯化镁配比

氧化镁和氯化镁的摩尔数比在6-9之间。从试验中得出，氧化镁固定后，取摩尔比数6时，氯化镁要多加，镁水泥强度高，但吸潮性风险会高一些。若氧化镁与氯化镁摩尔比为9时，强度低，吸潮性小。

1.4 型芯砂的配置

首先根据原砂质量决定氧化镁加入量，对于质量好的砂，一般氧化镁加入量在6%-8%，质量差的砂如含泥量高，细度在200号以上，角形系数差，则氧化镁加入量要8%-10%,还要根据特殊要求而适当增减。在我们对氧化镁的加入量确定之后，按氧化镁与氯化镁的摩尔比，进而可以确定氯化镁的加入量。按水和氯化镁摩尔比可确定水的加入量。需要注意的是，我们要根据附加物和具体操作以及手感加以调整来进行水的加入。当我们得知加水量时，把氯化镁溶于水中，搅拌透明为止加入湿混砂。

2.改性剂的使用

2.1 调高型芯砂的强度

由于镁水泥是针状结构，而且无序交错排列，因此需要加入能增加晶核数的元素，从而使镁水泥晶体趋圆或短针状致密些结构，比如，Al(OH)3, Al2(SO4)3的使用。高聚物例如淀粉类，抗水粉等的加入，既可以提高型芯砂的湿强度，又可堵塞型芯砂以及镁水泥之间的微孔，减少镁水泥返卤，返霜的问题。

2.2 控制镁水泥的凝固时间

镁水泥的型芯砂可使用时间一般是1.0-1.5小时，加入占氧化镁0.5%-1%的磷酸，可适当延迟镁水泥的凝结时间，还可以提高镁水泥的耐水性能，这就给造型制芯留足了操作时间。硫酸的加入可以与氧化镁反应，变成硫酸镁，有一定的促凝作用，同时减少镁水泥型芯砂的返卤返霜作用。

3.操作工艺

3.1 混砂工艺

砂+氧化镁+附加物干混3分钟，然后加入氯化镁的水溶液湿混3分钟，调整湿强度后出砂。

3.2 注意事项

氯化镁极易吸潮，一定要放在密闭容器，取出用量，加水溶解，搅拌至透明才能使用。
混砂后，应尽可能快的造型、制芯，一般湿砂可使用时间约为1.5-2小时。
等型芯造好后，放置48小时自硬后刷喷涂料然后进行涂料干燥。
自硬条件，室温50℃以下，空气湿度大于70%左右，进行自硬，不得进行炉内烘干。中、大件型可以在炉温小于60℃左右，湿度大于70%的条件下炉内自硬，放置时间跟具体情况掌握，自硬后的型砂可以在大于100℃以上彻底烘干，刷涂料。

4.结论

活性氧化镁、氯化镁属于无机材料，与水玻璃一样，也是一种水化物凝胶粘结剂，因此它是环保无毒的。符合绿色铸造的要求。
价格低廉。配制成型砂每吨成本300元左右，‘自硬’无需消耗任何能源，而且对于原砂没有特殊要求，任何铸造用干湿砂都可以配制。
湿强度容易控制，不蠕变，不会粘模，不粘砂，溃散性好。
生产安排要注意养护时间，因为它自硬化时间长些。
要控制自硬后的型芯砂残留水分。

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氧化镁在铸造粘结剂中的应用（2）

来源：公司内部

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