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氧化镁在铸造粘结剂中的应用(2)

  • 分类:应用知识
  • 作者:凯正环保工艺设备有限公司
  • 来源:凯正环保工艺设备有限公司
  • 发布时间:2020-09-28
  • 访问量:0

【概要描述】 因为氧化镁是菱镁石矿煅烧后再磨成粉,其煅烧温度在750-850℃时,才能变得氧化镁的含量为75%-85%,其中有活性的氧化镁只有60%-65%,氧化镁活性随存放时间的延长而逐渐下降,由于氧化镁活性度是配料的重要依据,因此要知道出厂时氧化镁的活性度才能配料。

氧化镁在铸造粘结剂中的应用(2)

【概要描述】 因为氧化镁是菱镁石矿煅烧后再磨成粉,其煅烧温度在750-850℃时,才能变得氧化镁的含量为75%-85%,其中有活性的氧化镁只有60%-65%,氧化镁活性随存放时间的延长而逐渐下降,由于氧化镁活性度是配料的重要依据,因此要知道出厂时氧化镁的活性度才能配料。

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氧化镁在铸造粘结剂中的应用(2

 

  1. 氧化镁与氯化镁配比的影响

     (1)轻烧氧化镁的活性度

 因为氧化镁是菱镁石矿煅烧后再磨成粉,其煅烧温度在750-850℃时,才能变得氧化镁的含量为75%-85%,其中有活性的氧化镁只有60%-65%,氧化镁活性随存放时间的延长而逐渐下降,由于氧化镁活性度是配料的重要依据,因此要知道出厂时氧化镁的活性度才能配料。出厂到使用几个月后,需要重新化验其活性度。如果放置太久,氧化镁由于受潮,变成氢氧化镁,结块的氢氧化镁几乎没有活性度,因此不能使用,但是可以进行再生处理。

    (2)氯化镁纯度

 市场上购买的氯化镁,其规格一般是含氯化镁44%-45%和97%以上两种规格,配料是以氯化镁含量为准。由于氯化镁极易吸潮,故一般要把氯化镁颗粒放在密闭容器中,保持干燥状态以便利于操作。

    (3)氧化镁与氯化镁配比

 氧化镁和氯化镁的摩尔数比在6-9之间。从试验中得出,氧化镁固定后,取摩尔比数6时,氯化镁要多加,镁水泥强度高,但吸潮性风险会高一些。若氧化镁与氯化镁摩尔比为9时,强度低,吸潮性小。

    (4)型芯砂的配置

 首先根据原砂质量决定氧化镁加入量,对于质量好的砂,一般氧化镁加入量在6%-8%,质量差的砂如含泥量高,细度在200号以上,角形系数差,则氧化镁加入量要8%-10%,还要根据特殊要求而适当增减。在我们对氧化镁的加入量确定之后,按氧化镁与氯化镁的摩尔比,进而可以确定氯化镁的加入量。按水和氯化镁摩尔比可确定水的加入量。需要注意的是,我们要根据附加物和具体操作以及手感加以调整来进行水的加入。当我们得知加水量时,把氯化镁溶于水中,搅拌透明为止加入湿混砂。

  1. 改性剂的使用

    (1)调高型芯砂的强度

由于镁水泥是针状结构,而且无序交错排列,因此需要加入能增加晶核数的元素,从而使镁水泥晶体趋圆或短针状致密些结构,比如,Al(OH)3, Al2(SO4)3的使用。高聚物例如淀粉类,抗水粉等的加入,既可以提高型芯砂的湿强度,又可堵塞型芯砂以及镁水泥之间的微孔,减少镁水泥返卤,返霜的问题。

    (2)控制镁水泥的凝固时间

 镁水泥的型芯砂可使用时间一般是1.0-1.5小时,加入占氧化镁0.5%-1%的磷酸,可适当延迟镁水泥的凝结时间,还可以提高镁水泥的耐水性能,这就给造型制芯留足了操作时间。硫酸的加入可以与氧化镁反应,变成硫酸镁,有一定的促凝作用,同时减少镁水泥型芯砂的返卤返霜作用。

  1. 操作工艺

      3.1 混砂工艺

+氧化镁+附加物干混3分钟,然后加入氯化镁的水溶液湿混3分钟,调整湿强度后出砂。

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     3.2 注意事项

   (1)氯化镁极易吸潮,一定要放在密闭容器,取出用量,加水溶解,搅拌至透明才能使用。

   (2)混砂后,应尽可能快的造型、制芯,一般湿砂可使用时间约为1.5-2小时。

   (3)等型芯造好后,放置48小时自硬后刷喷涂料然后进行涂料干燥。

   (4)自硬条件,室温50℃以下,空气湿度大于70%左右,进行自硬,不得进行炉内烘干。中、大件型可以在炉温小于60℃左右,湿度大于70%的条件下炉内自硬,放置时间跟具体情况掌握,自硬后的型砂可以在大于100℃以上彻底烘干,刷涂料。

  1. 结论
  1. 活性氧化镁、氯化镁属于无机材料,与水玻璃一样,也是一种水化物凝胶粘结剂,因此它是环保无毒的。符合绿色铸造的要求。
  2. 价格低廉。配制成型砂每吨成本300元左右,‘自硬’无需消耗任何能源,而且对于原砂没有特殊要求,任何铸造用干湿砂都可以配制。
  3. 湿强度容易控制,不蠕变,不会粘模,不粘砂,溃散性好。
  4. 生产安排要注意养护时间,因为它自硬化时间长些。
  5. 要控制自硬后的型芯砂残留水分。

 

 

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发布时间:2019-11-22 00:00:00

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