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07
2020
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07
粉体物料混合设备的选用原则
关键词:
来源：公司内部
不同的工况不同的物料，对混合设备的选择其实是不同的。类似的物料不同的操作目的，对设备选择也是不同的。笔者根据自己的实践经验进行梳理。希望对你有所帮助。
1.混合工况
实际上，不同的工况对混合设备的选择是不同的，以上列举的仅仅是部分比较典型的工况，还有很多是在生产中实际遇到的。
2.固体混合的影响因素
固体物料混合因为不具有自身扩散的性质，因而必须用外力才能强制物料流动，影响混合的因素较多，主要包括粉粒体的粒度与粒度分布，表观密度，表面性质、静电荷、水份含量、流动性、凝聚性等。一般来说在混合的初期阶段，混合度增加很快，到后阶段混合度的增加就会平缓，如果粉粒体物料粒度相差过大，在混合过程中则是不稳定的，这与大颗粒容易分离，小颗粒有容易沉积在设备下部有关，如果粉粒体密度相差过大，混合度在混合初期是无规则的，到一定程度混合度反而会下降。如果物料带有一定的静电荷，在混合初期，混合度上升的规律性极差，到一定程度在缓慢上升。
3.混合过程机理
粉粒体混合有三种基本的混合机理
- 扩散混合 —— 物料在小范围内随机运动，只要不同时存在离析作用，扩散混合最终能使固体间的混合高度均一，典型的设备与圆筒混料机，一般混合时间较长，用于粉体之间的混合是可以的，比较适合用于磨损很大的粉体之间的混合。
- 对流混合 —— 物料在进行大尺寸的随机运动，可能形成一种环流并同时进行混合，对流混合又有弱对流和强对流之别，一般来说，如混合速度较低的设备如双轴混合机就是一种比较典型的弱对流混合，而强力混合机是属于强对流混合。
- 剪切混合 —— 物料内部粒子之间相对移动产生的混合，典型的 设备如轮碾机，实际上几乎所有的设备都会同时出现三种混合机理，但总是有一种机理在起主要作用。
待续
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