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淬火方式对压球机辊皮硬度的影响

  • 分类:应用知识
  • 作者:凯正环保工艺设备有限公司
  • 来源:凯正环保工艺设备有限公司
  • 发布时间:2022-08-03
  • 访问量:0

【概要描述】本文以压球机用 9Cr2Mo 钢辊皮为研究对象,探讨了双液淬火方式对辊皮表面硬度和热处 理变形的影响,确定了辊皮双液淬火工艺参数。结果表明,采用双液淬火方式处理,辊皮外表面形成了中间硬度高、边部硬度低的硬度梯度分布,辊皮的热处理变形减小,使用寿命得到了明显的提高。

淬火方式对压球机辊皮硬度的影响

【概要描述】本文以压球机用 9Cr2Mo 钢辊皮为研究对象,探讨了双液淬火方式对辊皮表面硬度和热处 理变形的影响,确定了辊皮双液淬火工艺参数。结果表明,采用双液淬火方式处理,辊皮外表面形成了中间硬度高、边部硬度低的硬度梯度分布,辊皮的热处理变形减小,使用寿命得到了明显的提高。

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淬火方式对压球机辊皮硬度的影响

 

煤粉、合金粉、铁精粉、铝灰粉、矿粉等是冶金行 业常用的原料辅料,如果采用粉末状态直接使用,会 对环境产生极大的粉尘污染隐患。目前主要采 用压球机将相应的粉料压成球形或者椭球形,可以 减少粉尘污染和便于运输,也可以提高粉体的使用 率。辊皮与粉料直接接触,是压球机的关键零件,因 此材料的选择和热处理工艺的优化尤为重要。金属 粉和冶炼废渣粉,要求辊皮具有较高硬度和耐磨性 能,多采用合金钢辊皮,如 9Cr2Mo 合金钢等。煤粉、粘土等细腻粉末,对辊皮材料要求相对较低,可选用 65Mn 钢。压球机辊皮在与硬质粉体接触 成型的过程中,除正常磨损外,表面经常发生材料崩落( 又称刷边失效) ,特别是辊皮两端尤为明显。据 不完全统计,因刷边失效而不能使用的辊皮是造成 压球机停机、检修的主要因素。个别国产辊皮在安 装后,成型粉体仅在 10 余吨就产生了刷边失效,远 小于进口辊皮 8000 ~ 10000 t 的加工能力。如何 进一步提高国产辊皮的使用寿命来替代进口产品,已经成为我国压球机生产企业所面临的关键挑战。

热处理技术是提高辊皮使用性能的关键技术,常规单液淬火工艺处理的辊皮,可以得到表面均匀 的硬度分布; 但是辊皮在成型粉体的过程中,表面 中间位置和边部位置的受力不均匀,边角位置挤压 粉末的过程中处于不对称的受力状态,更容易产生 刷边失效。此外,单液淬火处理的辊皮还会产 生较大的热处理变形。由于压球机的辊皮是成对使 用的,热处理后的形变量必然会影响装配精度,最终 降低压球机的使用寿命。双液淬火作为处理大型零 件的热处理方法,可以有效降低热处理淬火过 程中的组织转变应力、改善冷却条件,已经在传动 轴、齿轮上应用,并取得了良好地效果。

(a) 双液淬火; ( b) 单液淬火

不同淬火方式下辊板组织

 

具体研究结论如下:

1) 随着双液淬火工艺炉外预冷时间的增加,辊皮整体硬度呈下降趋势,并且在表面形成了中间部 位硬度高于端部硬度的硬度梯度分布;

2) 随着双液淬火预冷时间的增加,辊皮表面硬 度总体呈下降趋势,当预冷时间达到 5 min 时,辊皮 表面所形成的硬度梯度分布消失;

3) 确定了 9Cr2Mo 辊皮双液淬火最佳淬火冷却 工艺为: 5 min 炉外预冷; 1 ~ 3 min 双液淬火预冷。

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发布时间:2019-11-22 00:00:00

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