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2022
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高速混合造粒机在我国医药行业中的应用
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来源：公司内部
高速混合造粒机是近年来发展的比较快的种固体制剂制药设备，工艺上把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，减少了交叉污染，提高了效率，是种多快好省的办法，深受用户的欢迎。在目前几种固体制剂工艺中，高速混合造粒机是用得最多的制粒设备，也是最经济的。在医药行业中据不完统计，已占据固体制剂制粒设备中的70%。
一般来讲，高速混合造粒机制成的颗粒，形状不规则，粒度分布均匀，结构较其他传统制粒工艺完善，可压性强、溶解性好、透湿性适中。
在不同制粒转速下，颗粒的粒径在12～100毫米，分布范围可选择不同的制粒桨转速及搅拌桨转速来获得(当制粒桨转速慢时，颗粒粒径变大，转速逐步加快而颗粒粒径逐步变小；当搅拌桨转速慢时颗粒粒径小，转速逐步变快而颗粒粒径逐步增大，两者所起的作用刚好相反)。
通常的高速混合造粒机都可以用手动来调整搅拌桨及制粒桨的转速，以便摸索出实验工艺参数。即摸索出两种桨叶速度通过不同时间变化，得出颗粒粒径参数，依次输入两个变频器，进行程序控制，从而保证每批生产的质量稳定、统一。
那么该如何操作高速混合造粒机呢？
调试前的准备工作及空车试验
1.检查车间内的电、气、水是否已经到位，并处于待机状态。
2.将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于慢速度位置。
3.由于操作时不能开盖，开盖后自动停机，保证安全，因此需要确定位置后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向——应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向，确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声，应停机检查。
4.检查制粒刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。
5.调试气密封，气密封清洗和水冷却系统。
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