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2021
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高压压球机的主要技术
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来源：公司内部
为使铁合金大、中型还原电炉更好地运转，要求炉料具有合适的块度，确保良好的透气性。目前可直接入炉的优质块状炉料的供应日趋紧张，为适应这情况，一些厂家采用多种造块技术，利用粉矿和精矿，获得了较好的冶炼指标。其中高压压球机球团法因工艺简单、节省燃料、适用粉矿料，种类广泛而成为近年来铁合金造块技术新的发展方向。
1. 高压压球机球团法原理
高压压球机球团法的主要设备为高压压球机，其工作原理是：利用对滚的成型压辊将粉状原料压制成相应大小的球团。
2. 压辊的线速度
为提高高压压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。
各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的性质不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度不同。不同原料的压球需经过多次试验才能找到适合的线速度。
3. 压辊间线压力
为提高球团的强度，在生产时有个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。但实际上物料的分子间所承受的压力有限，当压力超过这个限制时，物料分子间会出现滑移，导致物料被压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度。
目前高压压球机一般均采用液压装置为两压辊间提供反压力，并要求其压力可调。
4. 压球含水率
高压压球机压球除少数原料如石灰石、白云石等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形以及不易脱模，导致生球粒度分布不均、强度较差，同时给干燥带来困难。而原料水分过低，则易出现两半球间隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。
适当的原料含水率是成球的关键。在多次试验中发现，不同的物料有不同的压球含水率，因此压球含水率与物料的物理性质(粒度、亲水性、密度、颗粒空隙率)、混合料组成、高压压球机生产率和成球条件有关。
5. 粘结剂的选配
在混碾时一般要在原料中加入一定的粘结剂，其主要是增加原料之间的粘接性、吸附性、分散性。粘结剂主要分为无机粘接剂和有机粘接剂，性能良好的有机粘接剂应具有以下特点：
① 分子结构具有多个性基，并且能够与精矿表面发生强烈的化学吸附作用。
② 具有增强矿物表面亲水的亲水基因。
③ 有足够的相对分子质量和黏度，本身链架不易断裂。
④ 分子链较长，支链较多。
⑤ 芳香结构优于脂肪结构。 同时还应根据各公司电炉及产品的要求结合当地实际情况选用粘接剂。
压球成球是高压压球机球团工艺中的关键工序，为发挥压球的产能，节约资源，在压球设计生产中要掌握好关键环节，从而高节能地生产出符合铁合金电炉冶炼指标的球团，提高经济益。
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