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2021

高碳铬铁除尘灰压球

关键词:

压球

来源：公司内部

某铁合金公司生产高碳铬铁，每台矿热炉单独配套建设有负压布袋除尘系统对矿热炉内的烟气和粉尘进行收集和处理，高碳铬铁除尘灰铬元素含量在7%左右，由于Cr⁶⁺有一定的毒性，企业目前处理的方式是直接配加到炉料中再次冶炼。皮带系统长距离输送过程中产生二次扬尘以及污染，配加到矿热炉内影响炉料的透气性，铬元素不能很好的利用造成资源的浪费。将高碳铬铁除尘灰压球作为高碳铬铁生产原料，是目前除尘灰有效的利用方式之一。通过该技术的实施实现了高碳铬铁除尘灰铬元素循环再利用，消除了环保隐患，提高了高碳铬铁生产的经济效益。

除尘灰成分分析

高碳铬铁除尘灰Cr元素含量达到6.88%，具有一定的回收利用价值，直接将除尘灰配加到炉料中再次冶炼，严重影响冶炼炉料的透气性，从而会影响产品的质量与产量。如果将高碳铬铁除尘灰压球后入炉再次冶炼，减少了Cr元素的损失，消除了环保隐患，同时提高了高碳铬铁生产的经济效益。

除尘灰压球工艺

根据国家当前废弃物处理环保政策以及法规要求，针对高碳铬铁除尘灰的成分，数量以及分布情况，提出了高碳铬铁除尘灰压球回收再利用方案，设计将高碳铬铁除尘灰，粘结剂等通过配料，混碾，压球，烘干，输送和烟气余热回收系统等工序实现高碳铬铁除尘灰压球回收再利用。

项目环境分析

该项目实施后高碳铬铁除尘灰得到有效处理，消除了环保隐患，实现了废物再利用，变废为宝，节约了配矿成本。从而真正意义上实现了经济配料，提高了入炉矿物元素的回收率，开创了高碳铬铁除尘灰物理利用的先河。因此项目实施在保护环境，发展循环经济等方面有着重要的意义。