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冷压球团生产技术关键

  • 分类:应用知识
  • 作者:凯正环保工艺设备有限公司
  • 来源:凯正环保工艺设备有限公司
  • 发布时间:2021-03-15
  • 访问量:0

【概要描述】为了使铁合金大,中型还原电炉更好地运转,要求炉料具有合适的块度,确保良好的透气性。目前可直接入炉的优质块状炉料的供应日趋紧张,为适应这一情况,国内外一些厂家采用多种造块技术,以有效利用粉矿和精矿,获得了较好地冶炼指标。其中冷压球团法因工艺简单,节省燃料,适用粉矿料种类广泛而成为近年来铁合金造块技术新的发展方向。

冷压球团生产技术关键

【概要描述】为了使铁合金大,中型还原电炉更好地运转,要求炉料具有合适的块度,确保良好的透气性。目前可直接入炉的优质块状炉料的供应日趋紧张,为适应这一情况,国内外一些厂家采用多种造块技术,以有效利用粉矿和精矿,获得了较好地冶炼指标。其中冷压球团法因工艺简单,节省燃料,适用粉矿料种类广泛而成为近年来铁合金造块技术新的发展方向。

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冷压球团生产技术关键

 

  为了使铁合金大,中型还原电炉更好地运转,要求炉料具有合适的块度,确保良好的透气性。目前可直接入炉的优质块状炉料的供应日趋紧张,为适应这一情况,国内外一些厂家采用多种造块技术,以有效利用粉矿和精矿,获得了较好地冶炼指标。其中冷压球团法因工艺简单,节省燃料,适用粉矿料种类广泛而成为近年来铁合金造块技术新的发展方向。

 

冷压球团原理

冷压球团法的主要设备为压球机,其工作原理是:利用一对相向转动的成型压辊将粉状物料压制成为相应大小的球团。

 

压辊的线速度

为提高压球机的生产率,两压辊的转速越快越好。但是原料随着压辊见的挤压,松散原料间的内部空气会逐渐排出,党压辊转速太快时,球团的表面会因为原料间气体来不及排出而留下裂纹,导致球团的强度降低甚至无法成球。

由于各种原料松散状态时内部空气量不同,物料的特性不同,因此要求压制球团时压辊表面的线速度不同,不同原料的压球需要经过多次试验才能找到合适的线速度。

 

压辊线压力

为了提高球团的强度,在生产时有一个误区,认为两压辊之间的压力越大,球团的强度越高。但实际上物料的分子间所承受的压力有一定的极限,当压力超过这个极限的时候,物料分子间会出现滑移,导致物料被压溃,此时会出现大量的半球,成球率从而会大大减小,同时也会降低球团的强度。

 

粘结剂选择

在混碾的时候,一般要给原料中加入一定的粘结剂,主要是增加原料之间的粘结性,吸附性与分散性。粘结剂主要分为无机粘结剂与有机粘结剂,性能良好的有机粘结剂应具有以下条件:

  1. 分子结构具有多个极性基,并且能够与精矿表面发生强烈的化学吸附作用。
  2. 具有增强矿物表面亲水的亲水基因。
  3. 有足够的相对分子质量和粘度,本身链架不易断裂。
  4. 分子链较长,支链较多。
  5. 芳香结构更优于脂肪结构。

压球机含水率

  压球机压球除少数原料如石灰石,白云石等采用干粉压球外,大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量,通常原料水分过高,则初始成球较快,但是容易造成生球相互粘结变形以及不容易脱模的现象。从而导致生球粒度分布不均,强度较差,同时给干燥带来困难。然而,当原料水分过低时,则容易出现两半球之间缝隙增大,导致粉料结合强度差,半球太多,成球率低甚至无法成球的现象。

  适当的原料含水率是成球的关键。最佳压球含水率物料的物理性质例如:粒度,亲水性,密度与颗粒空隙率以及混合料组成,压球机生产率与成球条件有关。

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发布时间:2019-11-22 00:00:00

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