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2021
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冷压球团生产技术
关键词:
来源：公司内部
为了使铁合金大，中型还原电炉更好地运转，要求炉料具有合适的块度，确保良好的透气性。目前可直接入炉的优质块状炉料的供应日趋紧张，为适应这一情况，国内外一些厂家采用多种造块技术，以有效利用粉矿和精矿，获得了较好地冶炼指标。其中冷压球团法因工艺简单，节省燃料，适用粉矿料种类广泛而成为近年来铁合金造块技术新的发展方向。
冷压球团原理
冷压球团法的主要设备为压球机，其工作原理是：利用一对相向转动的成型压辊将粉状物料压制成为相应大小的球团。
压辊的线速度
为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但是原料随着压辊见的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，党压辊转速太快时，球团的表面会因为原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。
由于各种原料松散状态时内部空气量不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度不同，不同原料的压球需要经过多次试验才能找到合适的线速度。
压辊线压力
为了提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊之间的压力越大，球团的强度越高。但实际上物料的分子间所承受的压力有一定的极限，当压力超过这个极限的时候，物料分子间会出现滑移，导致物料被压溃，此时会出现大量的半球，成球率从而会大大减小，同时也会降低球团的强度。
粘结剂选择
在混碾的时候，一般要给原料中加入一定的粘结剂，主要是增加原料之间的粘结性，吸附性与分散性。粘结剂主要分为无机粘结剂与有机粘结剂，性能良好的有机粘结剂应具有以下条件：
1. 分子结构具有多个极性基，并且能够与精矿表面发生强烈的化学吸附作用。
2. 具有增强矿物表面亲水的亲水基因。
3. 有足够的相对分子质量和粘度，本身链架不易断裂。
4. 分子链较长，支链较多。
5. 芳香结构更优于脂肪结构。
压球机含水率
压球机压球除少数原料如石灰石，白云石等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但是容易造成生球相互粘结变形以及不容易脱模的现象。从而导致生球粒度分布不均，强度较差，同时给干燥带来困难。然而，当原料水分过低时，则容易出现两半球之间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。
适当的原料含水率是成球的关键。压球含水率物料的物理性质例如：粒度，亲水性，密度与颗粒空隙率以及混合料组成，压球机生产率与成球条件有关。
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