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2021
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03
低温固结球团研究
关键词:
来源：公司内部
目前炼铁高炉使用的入炉原料主要有烧结矿，球团矿，天然块矿以及少量的冷固结球团。通常情况下，冷固结球团是将冶金过程中产生的含铁废料（例如：炼铁除尘灰，炼钢转炉污泥，高炉渣，氧化铁皮等）、精矿粉等与特殊的粘结剂混合，经对辊压球机压制成球，在常温常压的自然环境中经过2-3周的养护之后，球团内部产生化学反应，从而缓慢固结达到要求的强度。冷固结球团有效解决了炼铁除尘灰，炼钢转炉污泥，高炉渣，氧化铁皮等冶金含铁废料的综合利用问题，但是由于固化时间长，养护效率低，占地面积大，导致实现高效率的大批量工业化生产非常困难，从而制约了这项技术的发展与工业化应用。
实验方法
1.原料配方
实验中采用对辊压球成型，因此对原料的水分由较高的要求。根据对辊压球的经验，进入压球机的原料水分需要控制在5.5-6%，才能够获得较好地成球效果。由于液体类粘结剂带有一定的水分，所以需要对原料进行干燥处理，使水分降到3%以下。
2.关键技术正交试验
影响球团抗压程度的关键因素包含有：粘结剂配加量，压辊压力，干燥温度和干燥时间等等。
通常情况下，粘结剂配入量越多，球团强度指标就越好。但增加粘结剂用量会降低球团的全铁含量，使经济性下降。因此，粘结剂添加量只需要满足球团抗压指标在2000N/P以上即可。
在一定范围内，压球机压力越大，球团强度越高，但是由于物料之间所能承受的压力有限，当压力超过一定极限后，反而会造成球团从中间分开形成半球，液体粘结剂从球团内部挤出等现象，从而影响球团强度。
干燥温度和干燥时间对球团强度的影响也是非常大的。干燥温度太高，时间太长，会造成生产成本增高。如果温度太低，时间太短，干燥的不透彻，残留的水分会大大影响球团的强度。经过对比各项实验结果，并对实验数据进行了分析后发现，影响球团抗压指标的因素主次顺序为：粘结剂添加量＞干燥时间＞压球机压力＞干燥温度。
3. 结论
低温固结球团使用炼铁除尘灰，炼钢转炉污泥，高炉渣，氧化铁皮等含铁冶金废料作原料，能有效解决这些物料的综合利用问题。
与传统的氧化球团焙烧温度1150℃左右相比，低温固结球团500℃的干燥温度相对较低，节能效果非常明显。
与冷固结球团相比，低温固结球团的干燥固化只需40分钟左右，不需要长时间的养护。从生产线上下来就可以直接用皮带输送到成品料仓，方便装车运输，节约了生产线的占地面积，可以实现高效率的大批量工业化生产，具有较好的应用前景。
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