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低温固结球团研究

  • 分类:应用知识
  • 作者:凯正环保工艺设备有限公司
  • 来源:凯正环保工艺设备有限公司
  • 发布时间:2021-03-15
  • 访问量:0

【概要描述】目前炼铁高炉使用的入炉原料主要有烧结矿,球团矿,天然块矿以及少量的冷固结球团。通常情况下,冷固结球团是将冶金过程中产生的含铁废料(例如:炼铁除尘灰,炼钢转炉污泥,高炉渣,氧化铁皮等)、精矿粉等与特殊的粘结剂混合,经对辊压球机压制成球,在常温常压的自然环境中经过2-3周的养护之后,球团内部产生化学反应,从而缓慢固结达到要求的强度。

低温固结球团研究

【概要描述】目前炼铁高炉使用的入炉原料主要有烧结矿,球团矿,天然块矿以及少量的冷固结球团。通常情况下,冷固结球团是将冶金过程中产生的含铁废料(例如:炼铁除尘灰,炼钢转炉污泥,高炉渣,氧化铁皮等)、精矿粉等与特殊的粘结剂混合,经对辊压球机压制成球,在常温常压的自然环境中经过2-3周的养护之后,球团内部产生化学反应,从而缓慢固结达到要求的强度。

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低温固结球团研究

 

  目前炼铁高炉使用的入炉原料主要有烧结矿,球团矿,天然块矿以及少量的冷固结球团。通常情况下,冷固结球团是将冶金过程中产生的含铁废料(例如:炼铁除尘灰,炼钢转炉污泥,高炉渣,氧化铁皮等)、精矿粉等与特殊的粘结剂混合,经对辊压球机压制成球,在常温常压的自然环境中经过2-3周的养护之后,球团内部产生化学反应,从而缓慢固结达到要求的强度。冷固结球团有效解决了炼铁除尘灰,炼钢转炉污泥,高炉渣,氧化铁皮等冶金含铁废料的综合利用问题,但是由于固化时间长,养护效率低,占地面积大,导致实现高效率的大批量工业化生产非常困难,从而制约了这项技术的发展与工业化应用。

实验方法

  1. 原料配方

   实验中采用对辊压球成型,因此对原料的水分由较高的要求。根据对辊压球的经验,进入压球机的原料水分需要控制在5.5-6%,才能够获得较好地成球效果。由于液体类粘结剂带有一定的水分,所以需要对原料进行干燥处理,使水分降到3%以下。

  1. 关键技术正交试验

   影响球团抗压程度的关键因素包含有:粘结剂配加量,压辊压力,干燥温度和干燥时间等等。

   通常情况下,粘结剂配入量越多,球团强度指标就越好。但增加粘结剂用量会降低球团的全铁含量,使经济性下降。因此,粘结剂添加量只需要满足球团抗压指标在2000N/P以上即可。

   在一定范围内,压球机压力越大,球团强度越高,但是由于物料之间所能承受的压力有限,当压力超过一定极限后,反而会造成球团从中间分开形成半球,液体粘结剂从球团内部挤出等现象,从而影响球团强度。

   干燥温度和干燥时间对球团强度的影响也是非常大的。干燥温度太高,时间太长,会造成生产成本增高。如果温度太低,时间太短,干燥的不透彻,残留的水分会大大影响球团的强度。经过对比各项实验结果,并对实验数据进行了分析后发现,影响球团抗压指标的因素主次顺序为:粘结剂添加量>干燥时间>压球机压力>干燥温度。

  1. 结论
  1. 低温固结球团使用炼铁除尘灰,炼钢转炉污泥,高炉渣,氧化铁皮等含铁冶金废料作原料,能有效解决这些物料的综合利用问题。
  2. 与传统的氧化球团焙烧温度1150℃左右相比,低温固结球团500℃的干燥温度相对较低,节能效果非常明显。
  3. 与冷固结球团相比,低温固结球团的干燥固化只需40分钟左右,不需要长时间的养护。从生产线上下来就可以直接用皮带输送到成品料仓,方便装车运输,节约了生产线的占地面积,可以实现高效率的大批量工业化生产,具有较好的应用前景。 

                                        

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发布时间:2019-11-22 00:00:00

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