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高碳铬铁除尘灰压球

高碳铬铁除尘灰压球

2021-03-25

将高碳铬铁除尘灰压球作为高碳铬铁生产原料，是目前除尘灰有效的利用方式之一。通过该技术的实施实现了高碳铬铁除尘灰铬元素循环再利用，消除了环保隐患，提高了高碳铬铁生产的经济效益。

冷压球团生产技术

冷压球团生产技术

2021-03-15

为了使铁合金大，中型还原电炉更好地运转，要求炉料具有合适的块度，确保良好的透气性。目前可直接入炉的优质块状炉料的供应日趋紧张，为适应这一情况，国内外一些厂家采用多种造块技术，以有效利用粉矿和精矿，获得了较好地冶炼指标。其中冷压球团法因工艺简单，节省燃料，适用粉矿料种类广泛而成为近年来铁合金造块技术新的发展方向。

低温固结球团研究

低温固结球团研究

2021-03-15

目前炼铁高炉使用的入炉原料主要有烧结矿，球团矿，天然块矿以及少量的冷固结球团。通常情况下，冷固结球团是将冶金过程中产生的含铁废料（例如：炼铁除尘灰，炼钢转炉污泥，高炉渣，氧化铁皮等）、精矿粉等与特殊的粘结剂混合，经对辊压球机压制成球，在常温常压的自然环境中经过2-3周的养护之后，球团内部产生化学反应，从而缓慢固结达到要求的强度。

LT粉尘压球工艺

LT粉尘压球工艺

2021-03-15

经消解处理后的粉尘性质发生了改变，主要表现为：1.氧化钙转化为氢氧化钙的过程中体积会发生膨胀，粉尘消解前的体积密度为0.87t/m3,消解后降到0.75t/m3。成品团块的密度一般在2.5-3.0t/m3，这就意味着压缩比变得更大，成球难度随之增加。2.粉尘含水率发生了变化，消解后粉尘约含水3%-4%，介于干式热压和湿式冷压之间，这种状态成球必须要有一定量的粘结剂，同时压球工艺参数也将发生变化。

转炉污泥的处理工艺

转炉污泥的处理工艺

2021-03-04

 首先将转炉污泥进行配料后进行混合，然后采用回转室进行焙烧。（回转室可以根据设定的恒温时间来确定转变，为降温球的化学成分达到标准要求提供了保证。

LT粉尘冷压块

LT粉尘冷压块

2021-03-04

综合分析来看，就近将LT粉尘造块处理后返回转炉冶炼，可在减少环境污染的情况下实现粉尘的再利用，是其利用方式的最佳选择。目前LT粉尘的造块方法主要有干式热压和湿式冷压两种，但是都有明显的缺陷，如果能结合二者的优势，问题就可以得到解决。新工艺主要有以下需要解决的主要技术问题：

钒钛铁精矿球团应用

钒钛铁精矿球团应用

2021-03-04

钒钛铁精矿球团根据后续冶炼工艺的不同，就决定了其各自的应用领域，钒钛铁精矿酸性氧化球团主要应用于高炉冶炼、高炉的护炉料、气基竖炉还原，但是钒钛铁精矿内配碳球团主要应用于煤基的直接还原。

转炉污泥的处理

转炉污泥的处理

2021-02-22

炼钢转炉污泥是转炉炼钢产生的烟气湿法除尘的产物，国内外大型钢铁企业十分重视对炼钢转炉污泥的综合研究和利用。

转炉LT 粉尘干式冷压块技术

转炉LT 粉尘干式冷压块技术

2021-02-22

转炉炼钢过程中除尘方式分为湿法和干法两种。传统的湿式净化系统为：烟气经喷水处理后，除去其中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，得到转炉污泥，净化后的煤气被回收利用。

钒钛铁精矿球团制备

钒钛铁精矿球团制备

2021-02-22

我国攀西地区的钒钛磁铁矿主要元素有铁、钒、钛，并且还含稀有元素钴、镍、铬等。矿石具有低铁高钛，多元共生，结构复杂等特点。其资源极其丰富，总储量占世界钒钛磁铁矿总储量的1/4，占全国储量的95%，其中含元素钛、钒各占世界35.17%、7.3%,综合利用价值非常大。钒钛磁铁矿物相组成为钛磁铁矿类、钛铁矿类、钴镍硫化物类和脉石类，组成非常复杂，从而导致了易采、难选、难冶炼的情况。

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