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煤基直接还原铁技术(5)—— ITMK3工艺

  • 分类:应用知识
  • 作者:凯正环保工艺设备有限公司
  • 来源:凯正环保工艺设备有限公司
  • 发布时间:2022-12-29
  • 访问量:0

【概要描述】转底炉直接炼铁因原料加工条件和产品质量要求不同,可分为INMETCO法、DRYIRON法、FASTMET法和ITKM3法。 上一篇文章我们已经介绍了FASTMET法,本篇文章将要为大家介绍ITMK3法。

煤基直接还原铁技术(5)—— ITMK3工艺

【概要描述】转底炉直接炼铁因原料加工条件和产品质量要求不同,可分为INMETCO法、DRYIRON法、FASTMET法和ITKM3法。 上一篇文章我们已经介绍了FASTMET法,本篇文章将要为大家介绍ITMK3法。

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      ITMK3是神户制钢和MIDREX共同开发的所谓“第三代”炼铁技术。
 

      1. ITMK3工艺特点

      还原时间短,以生产颗粒铁时间短而著称。还原、渣铁、半熔铁混凝、除渣均在60分钟内完成。相比之下,高炉炼铁需要20小时,气基直接还原需要8小时。还原时间短也使设备易于启动、停产和调整产量。

      一步走获得高纯度铁制品。小颗粒铁的成分为96%98%的金属铁,2%4%的碳,含铁量接近高炉生铁。

      工艺流程短,节省投资。工艺投资约为传统高炉炼铁工艺流程的一半。

      采用高档铁精粉和天然气为主要原料。

 

      2. ITMK3工艺的主要目的和存在的问题

      ITMK3炼铁技术的主要目标是提高转底炉还原后期的温度,实现渣铁在半熔融状态下的分离,直接生产颗粒铁。如果它成功了,这将是一项非常经济和环保的新技术。

      颗粒铁工艺是一个相变过程,实际生产因素非常复杂,如铁矿石的还原性、含碳球团成分对炉渣熔点和铁元素传质的影响、转底炉的温度控制、渣铁分离条件、产品中有害元素的控制、炉料和炉底的粘附和侵蚀,形成无结块的颗粒铁,料液流出会影响炉底和出料机的正常运行等。因此,这一过程的商业化要取得成功,就需要技术上的突破。

      日本神户钢建设ITMK3示范机组于2004年在美国投产,原计划于2006年投产,由于耐火材料及底座出现的渣铁分离温度高、铁制品中硫含量高、铁粒生成所需冷却时间过长等,使生产效率远远达不到设计能力等工程问题,该工艺未能实现商业化生产。

 

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发布时间:2019-11-22 00:00:00

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