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2022

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煤基直接还原铁技术(4)—— FASTMET工艺

关键词:

直接还原铁,转底炉

来源:公司内部


   1. 简介

   由MIDREX和神户制钢共同开发的FASTMET转底炉工艺,主要用于高炉粉尘和轧制污泥的处理。据报道,脱锌率可达95%以上,可获金属化率为70-90%的DRI。世界上第一个以含铁废料为原料的FASTMET工艺于2000年第二季度在日本新日铁广田工厂投入生产,年处理能力为19万吨。

 

   2. 基本流程


   3. FASTMET技术的特点

  • 采用煤粉作为还原剂,只使用少量天然气或液化天然气。对煤的质量要求不像回转窑工艺那么严格,有利于广泛应用。
  • 主要设备为转底炉炉,与回转窑相比,设备相对简单,投资低,能耗低。
  • 该工艺使用成球盘和有机粘合剂制备含碳球团,对球团强度要求不高。
  • 炉料在转底炉内停留时间短(约20分钟),操作简便,金属化率可达70-90%。

   4. FASTMET与小高炉的燃料消耗、总能耗比较

   5. 神户制钢FASTMET工艺数据

   建设一条每年可处理20万吨粉尘的FASTMET生产线,需要30亿日元(2.7亿人民币)的投资。该工艺占地面积为80×150平方米。煤粉和含铁原料粒度≤3mm,球团含水量7-8%。广田原为造球盘,2005年已改为压球机

 

   转底炉炉内布料仅为1.5层球,Fastmet生产的DRI产品出料温度为1000℃,金属化率为70-90%,含碳量为2-3%。水冷后使用,该工艺所需气体热值必须大于2000Kcal/m3,炉内辐射传热火焰温度1200-1400℃,设备开工率约为92%。该工艺每吨DRI消耗2.24GJ天然气。(约63m3),电力80kWh,煤粉320kg,设计生产能力为100kgDRI/m3.h。

Kakogawa 工厂的物料流程图

 

FASTMET的当前(改进)流程       

FASTMET工艺金属化率与生产率的关系

   

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