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2022
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煤基直接还原铁技术（4）—— FASTMET工艺
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来源：公司内部
1. 简介
由MIDREX和神户制钢共同开发的FASTMET转底炉工艺，主要用于高炉粉尘和轧制污泥的处理。据报道，脱锌率可达95%以上，可获金属化率为70-90%的DRI。世界上第一个以含铁废料为原料的FASTMET工艺于2000年第二季度在日本新日铁广田工厂投入生产，年处理能力为19万吨。
2. 基本流程
3. FASTMET技术的特点
- 采用煤粉作为还原剂，只使用少量天然气或液化天然气。对煤的质量要求不像回转窑工艺那么严格，有利于广泛应用。
- 主要设备为转底炉炉，与回转窑相比，设备相对简单，投资低，能耗低。
- 该工艺使用成球盘和有机粘合剂制备含碳球团，对球团强度要求不高。
- 炉料在转底炉内停留时间短(约20分钟)，操作简便，金属化率可达70-90%。
4. FASTMET与小高炉的燃料消耗、总能耗比较
5. 神户制钢FASTMET工艺数据
建设一条每年可处理20万吨粉尘的FASTMET生产线，需要30亿日元(2.7亿人民币)的投资。该工艺占地面积为80×150平方米。煤粉和含铁原料粒度≤3mm，球团含水量7-8%。广田原为造球盘，2005年已改为压球机。
转底炉炉内布料仅为1.5层球，Fastmet生产的DRI产品出料温度为1000℃，金属化率为70-90%，含碳量为2-3%。水冷后使用，该工艺所需气体热值必须大于2000Kcal/m3，炉内辐射传热火焰温度1200-1400℃，设备开工率约为92%。该工艺每吨DRI消耗2.24GJ天然气。(约63m3)，电力80kWh，煤粉320kg，设计生产能力为100kgDRI/m3.h。
Kakogawa 工厂的物料流程图
| FASTMET的当前(改进)流程 |
FASTMET工艺金属化率与生产率的关系 |
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