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煤基直接还原铁技术(4)—— FASTMET工艺

  • 分类:应用知识
  • 作者:凯正环保工艺设备有限公司
  • 来源:凯正环保工艺设备有限公司
  • 发布时间:2022-12-22
  • 访问量:0

【概要描述】转底炉直接炼铁因原料加工条件和产品质量要求不同,可分为INMETCO法、DRYIRON法、FASTMET法和ITKM3法。 上一篇文章我们已经介绍了DRYIRON法,本篇文章将要为大家介绍FASTMET法。

煤基直接还原铁技术(4)—— FASTMET工艺

【概要描述】转底炉直接炼铁因原料加工条件和产品质量要求不同,可分为INMETCO法、DRYIRON法、FASTMET法和ITKM3法。 上一篇文章我们已经介绍了DRYIRON法,本篇文章将要为大家介绍FASTMET法。

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1. 简介

      由MIDREX和神户制钢共同开发的FASTMET转底炉工艺,主要用于高炉粉尘和轧制污泥的处理。据报道,脱锌率可达95%以上,可获金属化率为70-90%的DRI。世界上第一个以含铁废料为原料的FASTMET工艺于2000年第二季度在日本新日铁广田工厂投入生产,年处理能力为19万吨。

 

2. 基本流程

3. FASTMET技术的特点                     4. FASTMET与小高炉的燃料消耗、总能耗比较
  • 采用煤粉作为还原剂,只使用少量天然气或液化天然气。对煤的质量要求不像回转窑工艺那么严格,有利于广泛应用。
  • 主要设备为转底炉炉,与回转窑相比,设备相对简单,投资低,能耗低。
  • 该工艺使用成球盘和有机粘合剂制备含碳球团,对球团强度要求不高。
  • 炉料在转底炉内停留时间短(约20分钟),操作简便,金属化率可达70-90%。
 


5. 神户制钢FASTMET工艺数据

      建设一条每年可处理20万吨粉尘的FASTMET生产线,需要30亿日元(2.7亿人民币)的投资。该工艺占地面积为80x150平方米。煤粉和含铁原料粒度≤3mm,球团含水量7-8%。广田原为造球盘,2005年已改为压球机

      转底炉炉内布料仅为1.5层球,Fastmet生产的DRI产品出料温度为1000℃,金属化率为70-90%,含碳量为2-3%。水冷后使用,该工艺所需气体热值必须大于2000Kcal/m3,炉内辐射传热火焰温度1200-1400℃,设备开工率约为92%。该工艺每吨DRI消耗2.24GJ天然气。(约63m3),电力80kWh,煤粉320kg,设计生产能力为100kgDRI/m3.h。

Kakogawa 工厂的物料流程图

 

FASTMET的当前(改进)流程       

FASTMET工艺金属化率与生产率的关系

   
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发布时间:2019-11-22 00:00:00

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